Produktoversigt
Den automatiske højeffektive fødevarekvalitet genbrugslinje til vask af pet-flasker er et integreret genbrugssystem designet til at behandle post-consumer PET-flasker og konvertere dem til rene, højkvalitets PET-flager til genbrug i plastfremstilling. Med konfigurerbare kapaciteter fra 500 til 6.000 kg/t er linjen velegnet til små, mellemstore og store plastgenbrugsoperationer.
Den FDA godkendte rPET flagevaskelinje kombinerer automatiseret sortering, størrelsesreduktion, varm og kold vask, friktionsrensning, skylning, afvanding, tørring og flageadskillelse i en kontinuerlig produktionslinje. Den er konstrueret til pålidelig drift, effektiv fjernelse af forurenende stoffer, reduceret vandforbrug og ensartet outputkvalitet.
Når den betjenes med passende proceskontroller og validerede materialer, kan fødevarekvaliteten PET-flaskevaskelinje producere PET-flager, der er egnede til krævende genbrugsapplikationer, inklusive fiber, omsnøring, ark, termoformning og andre downstream-processer. Yderligere krav til fødevarekontakt-overholdelse afhænger af det komplette systemdesign, dekontamineringsprocessen, inputmateriale, driftsbetingelser og gældende lokale reguleringsbetingelser.
Nøglefunktioner
1. Bred behandlingskapacitet
- Konfigurerbar gennemstrømning fra 500 til 6.000 kg/t
- Modulært udstyrsarrangement til forskellige produktionskrav
- Velegnet til opstartsfaciliteter, kommercielle genbrugsanlæg og store industrielle operationer
- Kapaciteten kan justeres i henhold til flaskekontamination, fugtindhold, etiketprocent og ønsket flagekvalitet
2. Fuldautomatisk drift
- Automatisk fodring og transport
- Integreret kontrol af makulering, vask, skylning, tørring og materialeoverførsel
- Centralt PLC kontrolsystem med touchscreen interface
- Justerbare driftsparametre for temperatur, opholdstid, vandflow og motorhastighed
- Automatisk overbelastning, nødstop og fejlbeskyttelsesfunktioner
- Reducerede arbejdskraftbehov og forbedret produktionskonsistens
3. Effektiv PET-flaskebehandling
Den FDA-godkendte PET-flaskevaskelinje i fødevarekvalitet er designet til at behandle en bred vifte af PET-flaskeaffald efter forbrug, herunder:
- Drikkeflasker
- Mineralvandsflasker
- Kulsyreholdige drikkeflasker
- Spiselige olieflasker
- Husholdnings PET-beholdere
- Klar og farvet PET-emballage
- Ballet eller løst PET-flaskeskrot
Systemet kan konfigureres til at fjerne almindelige forurenende stoffer såsom hætter, ringe, etiketter, klæbemidler, snavs, sand, drikkevarerester, organisk materiale og anden letvægtsplast.
4. Fødevareorienteret vaskeproces
Vaskeafsnittet kan konfigureres til at understøtte produktionen af PET-flager med høj renhed gennem flere rengøringstrin, herunder:
- Forvask
- Knusning eller våd granulering
- Varm vask med kontrolleret temperatur og vaskemiddel
- Friktionsvask med høj hastighed
- Flertrinsskylning
- Flydende og synkende adskillelse
- Mekanisk afvanding
- Termisk eller varmlufttørring
Denne flertrinsproces hjælper med at forbedre renheden, renheden og udseendet af de endelige PET-flager. For fødevarekontaktapplikationer skal den komplette genbrugsproces evalueres og godkendes i overensstemmelse med kravene fra målmarkedet og den regulerende myndighed.
5. Højeffektiv vask og adskillelse
- Højhastighedsfriktionsskiver fjerner overfladesnavs og resterende etiketter
- Varm vask hjælper med at løsne olie, fedt, klæbemidler og organisk forurening
- Float-sink-tanke adskiller PET fra PP- og PE-flaskehætter og -lukninger
- Flere skylletrin reducerer overførsel af vaskemiddel og forurenende stoffer
- Etiket- og støvseparationssystemer forbedrer flagernes renhed
- Valgfri optisk sortering kan yderligere adskille farver og ikke-PET-materialer
6. Holdbar industrikonstruktion
- Kraftig konstruktion af kulstofstål eller rustfrit stål, afhængigt af udstyrssektionen
- Slidbestandige komponenter i områder med høj friktion
- Korrosionsbestandige materialer til rådighed til varmt vaske- og skylleudstyr
- Forstærkede aksler, lejer, klinger og skærme til kontinuerlig drift
- Let tilgængelige døre og inspektionssteder til vedligeholdelse og rengøring
Typisk PET-flaskevaskeproces
En standardanlægskonfiguration kan omfatte følgende trin:
1. Ballebryder eller råstoffodring
Ballede eller løse PET-flasker indføres i genbrugslinjen for PET-flasker i fødevarekvalitet gennem en balleknuser, båndtransportør eller automatisk fodringssystem. Fodringsenheden giver en stabil og kontrolleret materialestrøm til sorteringssektionen.
2. Manuel eller automatisk forsortering
Store forurenende stoffer, ikke-PET-flasker, metalgenstande, stærkt forurenede materialer og uønskede farver kan fjernes før knusning. Valgfrit automatisk sorteringsudstyr kan installeres for højere renhed og forbedret arbejdseffektivitet.
3. Fjernelse af etiket og hætte
En etiketseparator fjerner løse etiketter og letvægtsmaterialer fra flaskestrømmen. Afhængigt af konfigurationen kan hætter og ringe fjernes under adskillelses- og vaskestadierne.
4. Knusning af PET-flasker
En kraftig PET-knuser reducerer hele flasker til ensartede flager. Ensartet flagestørrelse forbedrer vaskeeffektiviteten, separeringsydelsen og tørreresultaterne. Skærmstørrelsen kan vælges i henhold til den påkrævede outputspecifikation.
5. Forvask
Forvaskeren fjerner løst snavs, sand, sten, drikkevarerester og andre overfladeforurenende stoffer, før materialet kommer ind i den intensive vaskesektion. Dette hjælper med at reducere forureningsbelastningen og forbedrer den generelle vand- og energieffektivitet.
6. Varm vask
Varmvasketanken i B2B rengøringssystem i fødevarekvalitet bruger opvarmet vand og, hvor det er nødvendigt, et godkendt rengøringsmiddel til at fjerne vanskelige forurenende stoffer som:
- Klæbemiddelrester
- Olie og fedt
- Drikkevaredepoter
- Organisk stof
- Fint snavs
- Overfladebelægninger
Temperatur, vasketid og vaskemiddelkoncentration kan justeres i henhold til det indgående materiale og det endelige produktkrav.
7. Friktionsvask
En højhastighedsfriktionsvasker skaber en intensiv mekanisk rengøring. Friktionen mellem PET-flagerne, rotoren, skærmen og vaskevandet hjælper med at fjerne genstridigt snavs og resterende etiketter.
8. Float-Sink Adskillelse
Float-sink tanken adskiller materialer efter densitet:
- PET-flager synker generelt
- PP- og PE-hætter, -ringe og flydende plastik stiger
- Letvægts forurenende stoffer kan skummes og udledes
Dette trin er vigtigt for at forbedre PET-renheden og reducere polyolefinforurening.
9. Skylning
Renvandsskylning fjerner resterende rengøringsmiddel, suspenderede partikler og resterende forurenende stoffer. Den FDA-godkendte B2B PET-flaskevaskelinje kan omfatte enkelte eller flere skylletanke, afhængigt af den påkrævede produktkvalitet og vandgenbrugssystem.
10. Afvanding og tørring
En centrifugalafvandingsmaskine fjerner det meste overfladefugt fra PET-flagerne. Termisk tørring, varmlufttørring kan derefter reducere det endelige fugtindhold til det nødvendige niveau.
11. Luftadskillelse og flageopsamling
En luftklassificering adskiller støv, etiketter og letvægtspartikler fra PET-flagerne. De rensede flager transporteres derefter til lagersiloer, big bags eller et automatisk pakkesystem.
12. Valgfri farve- og kvalitetssortering
Til applikationer, der kræver højere renhed, kan fødevarekvaliteten B2B PET-flaskevaskelinje udstyres med:
- Optiske farvesorterere
- Nær-infrarøde materiale sorterere
- Metaldetektorer
- Endelige flageinspektionssystemer
- Automatiseret pakke- og vejeudstyr
Konfiguration af hovedudstyr
En komplet fødevaresikker b2b-genbrugslinje kan omfatte:
- Balleåbner eller ballebryder
- Indføringstransportør
- Trommel eller forscreeningsmaskine
- Manuel sorteringstransportør
- Etiketfjerner
- Metaladskiller
- PET flaskeknuser
- Forvaskemaskine
- Varmvasketank
- Højhastigheds friktionsskive
- Float-sink separationstank
- Skruetransportører
- Centrifugal afvandingsmaskine
- Varmluft eller termisk tørretumbler
- Zigzag luftudskiller
- Støvopsamlingssystem
- Vandfiltrerings- og genbrugssystem
- El-styreskab
- PLC og touchscreen kontrolpanel
- Flakelagertragt eller silo
- Automatisk veje- og pakkesystem
- Valgfrit optisk sorteringsudstyr
Den endelige konfiguration kan tilpasses i henhold til råmaterialekvalitet, flaskefarveblanding, lokale brugsforhold, målflagespecifikationer og tilgængelig installationsplads.
Typisk output
Det færdige produkt vaskes og tørres PET-flager beregnet til videre forarbejdning til:
- Korte polyesterfibre
- Filamentgarn
- PET-strop
- Genanvendt PET ark
- Termoformede produkter
- Sprøjtestøbte komponenter
- Anvendelser til non-food emballage
- Pelleterings- og ekstruderingsapplikationer
Outputkvaliteten afhænger af råmaterialets type og tilstand, sorteringsydelse, vasketemperatur, valg af vaskemiddel, vandkvalitet, procesindstillinger og vedligeholdelsespraksis.
Effektivitet og miljømæssige fordele
Reduceret vandforbrug
Et vandcirkulations- og filtreringssystem kan integreres for at genbruge procesvand, reducere ferskvandsbehovet og sænke driftsomkostningerne.
Lavere energiforbrug
Højeffektive motorer, optimeret materialetransport, isolerede varmvasketanke og varmegenvindingsmuligheder hjælper med at reducere energiforbruget.
Reduceret manuelt arbejde
Automatiseret fodring, transport, vask, tørring og kontrolsystemer minimerer operatørindgreb og understøtter stabil produktion.
Forbedret materialegenvinding
Den FDA-godkendte PET-flaskegenbrugsmaskine er designet til at genvinde værdifuldt PET-materiale fra post-forbrugeraffald, mens hætter, etiketter, metaller og andre uønskede materialer adskilles til passende håndtering.
Kontrolleret spildevandshåndtering
Valgfri spildevandsbehandlingssystemer kan tilføjes for at fjerne suspenderede faste stoffer, olier, rengøringsmidler og andre forurenende stoffer før genbrug eller udledning.
Produktfordele
- Bearbejdningskapacitet fra 500 til 6.000 kg/t
- Komplet PET-flaske genbrugsløsning
- Højeffektiv varm og kold vask teknologi
- Forbedret fjernelse af etiketter, lim, snavs og organisk forurening
- Automatisk PLC-baseret drift
- Justerbar konfiguration til forskellige råmaterialeforhold
- Velegnet til klare, lyseblå, grønne og blandede PET-flasker
- Modulært design for lettere installation og fremtidig udvidelse
- Holdbare komponenter til kontinuerlig industriel drift
- Valgfri vandbehandling, optisk sortering og automatisk pakkesystemer
- Velegnet til fremstilling af rene PET-flager til en række forskellige genbrugsapplikationer
Anbefalede driftsovervejelser
For stabil ydeevne og output af høj kvalitet bør den fødevaresikre PET-flaske genbrugsmaskine være designet baseret på:
- Forventet råvaresammensætning
- PET flaske farveforhold
- Etiket og klæbende type
- Forureningsniveau
- Påkrævet flagestørrelse
- Mål fugtindhold
- Kræver endelig renhed
- Tilgængelig el- og vandforsyning
- Lokale krav til spildevandsudledning
- Ønsket driftsplan og årlig produktionsmængde
En prøveprøve af råmateriale anbefales før færdiggørelse af udstyrsvalg og procesparametre.
Ansøgninger
Denne FDA godkendte rPET flaske vaskemaskine er velegnet til:
- Plastgenbrugsvirksomheder
- Kommunale genbrugsanlæg
- Post-consumer emballeringsanlæg
- PET-flageproducenter
- Leverandører af fiber og tekstilmaterialer
- Plastaffaldshåndteringsvirksomheder
- Emballagemateriale producenter
- Industriel genbrug og ressourcegenvinding
Konklusion
Den automatiske højeffektive 500-6.000 kg/t fødevaresikker PET-flaskevaskemaskine giver en skalerbar og automatiseret løsning til at omdanne kasserede PET-flasker til rene, genanvendelige flager. Dens integrerede knusning, varmvask, friktionsvask, adskillelse, skylning, afvanding og afvanding af vand, forbedrer arbejdsomkostningerne og tørrer vand, samtidig med, at arbejdsomkostningerne reduceres og tørres.
Med tilpasselig kapacitet, valgfri avanceret sortering og fødevare-orienteret forarbejdningskapacitet, kan den fødevaresikre B2B-genbrugsmaskine konfigureres til at opfylde kravene til en bred vifte af PET-genbrugsoperationer.
