Proces linii do mycia butelek PP PE
A Linia do mycia butelek pp pe przetwarza odpady z tworzyw sztucznych poprzez sortowanie, rozdrabnianie i intensywne mycie w celu wytworzenia czystych płatków o wysokiej czystości. Proces ten zazwyczaj obejmuje podawanie przenośnikiem, usuwanie etykiet, kruszenie na mokro, oddzielanie od zlewu, mycie cierne, mycie na gorąco w celu usunięcia klejów, płukanie i na koniec suszenie w celu uzyskania wysokiej jakości materiału nadającego się do ponownego użycia.
Do jego kluczowych etapów należą:
1. Obróbka wstępna (sortowanie i usuwanie etykiet):
Sortowanie: Automatyczne sortowanie usuwa zanieczyszczenia, takie jak materiały nieplastyczne (metale, szkło) i inne rodzaje tworzyw sztucznych.
Usuwanie etykiet: Specjalistyczna maszyna do usuwania etykiet oddziela etykiety, często poprzez mechaniczne usuwanie.
2. Rozdrabnianie (rozdrabnianie/kruszenie):
Mielenie na mokro: Butelki są kruszone na jednolite płatki (10-15 mm) za pomocą granulatora do recyklingu tworzyw sztucznych. Podczas tego procesu dodaje się wodę, aby rozpocząć czyszczenie i zmniejszyć zużycie noża.
3. Mycie i czyszczenie:
Mycie cierne: Myjka cierna o dużej prędkości usuwa zanieczyszczenia, takie jak piasek, klej i pozostałości z powierzchni płatków.
Mycie na gorąco: Aby usunąć trwały klej i oleje, płatki poddaje się myciu na gorąco przy użyciu detergentu.
4. Separacja:
Zbiornik typu Sink-Float: Wykorzystuje różnice gęstości do oddzielania zanieczyszczeń. Ponieważ tworzywa PE/PP są lżejsze od wody, unoszą się na wodzie, podczas gdy cięższe zanieczyszczenia (metale, kamienie) opadają na dno.
5. Płukanie i suszenie:
Płukanie: Oczyszczone płatki są płukane w celu usunięcia resztek środków chemicznych i detergentów.
Suszenie: Odwadnianie odśrodkowe i suszenie gorącym powietrzem zmniejszają zawartość wilgoci do poniżej 2% (materiały sztywne) lub 3% - 5% (materiały miękkie) w przypadku wysokiej jakości peletów wielokrotnego użytku.
Cechy linii do mycia butelek PP PE
Ten Linia myjąca pp pe wyposażona jest w wysokoobrotowe myjki cierne, zbiorniki zlewozmywakowe do separacji oraz jednostki myjące na gorąco. Wydajność od 300 do 3000 kg/h, przeznaczona do usuwania etykiet i zanieczyszczeń z folii lub sztywnych pojemników.
Jego najważniejsze cechy obejmują:
Wysoka automatyzacja i wydajność: Linie do recyklingu tworzyw sztucznych PP PE zapewniają kompletny, ciągły proces, taki jak sortowanie, kruszenie, mycie, oddzielanie i suszenie, ograniczając pracę fizyczną i zwiększając wydajność.
Kompleksowa pralka: obejmuje specjalistyczny sprzęt, taki jak kruszarka na mokro, wysokoobrotowa myjka cierna oraz zbiorniki oddzielające zlew/pływak do usuwania etykiet, kleju i zanieczyszczeń.
Modułowa konstrukcja i dostosowywanie: System można skonfigurować do przetwarzania sztywnych pojemników PP/PE lub elastycznych folii/tkanych torebek, często umożliwiając dostosowanie konfiguracji w oparciu o poziom zanieczyszczenia.
Zaawansowany system suszenia: obejmuje mechaniczne odwadnianie i suszenie gorącym powietrzem, aby zapewnić, że końcowe płatki z tworzywa sztucznego mają zawartość wilgoci mniejszą niż 2% (materiały sztywne) lub 3% - 5% (materiały miękkie), nadające się do bezpośredniego granulowania.
Podkładka cierna o dużej prędkości: kluczowy element, który wykorzystuje szybkoobrotowe łopatki do usuwania brudu i zanieczyszczeń z płatków plastiku.
Solidna i trwała konstrukcja: Zbudowana z materiałów odpornych na korozję, zapewniających długoterminową pracę w wilgotnych i trudnych warunkach.
Oszczędność wody i energii: Zoptymalizowana konstrukcja zmniejsza zużycie wody przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności czyszczenia, często z możliwością recyklingu wody.
Zalety linii do mycia butelek PP PE
Nasz maszyna do recyklingu butelek plastikowych zapewnia wysoką wydajność, automatyczne czyszczenie odpadów z tworzyw sztucznych, przekształcanie zanieczyszczonych butelek w czyste, wysokiej jakości płatki nadające się do recyklingu. Jej kluczowe zalety to doskonałe usuwanie zanieczyszczeń (etykiety, klej, brud), energooszczędna praca, zmniejszone zużycie wody oraz trwała i wymagająca konserwacji konstrukcja, która wspiera zrównoważoną gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Szczegóły jego kluczowych zalet obejmują:
Wysoka czystość wyjściowa: skutecznie oddziela, kruszy, myje i suszy tworzywa sztuczne w celu usunięcia etykiet, pozostałości kleju, metali i zanieczyszczeń, tworząc wysokiej jakości materiał gotowy do wprowadzenia na rynek.
Wysoka wydajność i automatyzacja: Zaprojektowany do przetwarzania na dużą skalę z automatycznymi etapami sortowania, mycia i suszenia, zmniejszając koszty pracy i maksymalizując produktywność.
Zrównoważony rozwój środowiska: Redukuje ilość odpadów składowanych na wysypiskach, obniża emisję dwutlenku węgla w porównaniu z produkcją pierwotnego plastiku i wspiera gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Ekonomiczne działanie: Zawiera technologie oszczędzające energię i efektywne zużycie wody, co pozwala obniżyć koszty operacyjne.
Trwałość i niskie koszty utrzymania: Wykonane z materiałów odpornych na korozję (np. stal nierdzewna SUS304) do długotrwałej pracy w ciężkich warunkach w wilgotnym środowisku.
Konfigurowalne konfiguracje: Konfiguracje modułowe można dostosować do obsługi różnych rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak folie, folie rolnicze lub butelki.
Zintegrowane procesy czyszczenia: Powyższa maszyna do recyklingu pp pe łączy mycie na zimno i na gorąco, mycie cierne i suszenie, aby usunąć nawet uporczywe zanieczyszczenia.
