Les fonctions principales d'une ligne de granulation de flocons de plastique PP PE sont les suivantes :
Compactage et alimentation des matériaux : Déchiquette et emballe des matières plastiques légères et volumineuses (films, sacs tissés) sous une forme dense, ce qui les rend adaptées à l'alimentation dans l'extrudeuse.
Lavage et nettoyage : élimine les impuretés de surface telles que la poussière, les adhésifs et les étiquettes. Les lignes spécialisées de granulation en plastique PP PE utilisent des réservoirs à friction et flottants pour éliminer le sable et la contamination, réduisant ainsi la teneur en humidité avant le traitement.
Fusion et plastification : utilise une extrudeuse à vis unique ou double pour chauffer et faire fondre les flocons de PE/PP nettoyés à des températures précises dans un état fondu cohérent.
Filtration et élimination des impuretés : Cette ligne de granulation en PP PE utilise des changeurs de tamis hydrauliques non-stop pour filtrer les impuretés restantes (métal, saleté, autres plastiques) du plastique fondu, garantissant ainsi une sortie de haute qualité.
Système de dégazage/vide : élimine la vapeur d'eau, l'encre et autres gaz volatils du plastique fondu pour éviter les bulles d'air et garantir la qualité des granulés finaux.
Pelletisation/découpe : coupe le polymère fondu en granulés uniformes en utilisant diverses méthodes, notamment la granulation par anneau d'eau, la découpe par matrice ou la granulation par brins.
Refroidissement et séchage : utilise des systèmes de refroidissement par air ou par eau pour refroidir rapidement les granulés, suivis d'un sécheur centrifuge pour éliminer l'humidité avant l'emballage final.
Caractéristiques de la ligne de pelletisation PP PE
Notre Les principales caractéristiques de la machine de granulation de recyclage du plastique sont les suivantes :
Alimentation et compactage avancés : utilise un compacteur pour préchauffer, sécher et densifier les déchets de film avant d'entrer dans l'extrudeuse, garantissant ainsi un débit élevé et stable.
Extrusion et filtration haute performance : comporte une extrusion à deux étages (double étage) avec une boîte de vitesses à couple élevé pour un meilleur mélange. Utilise des changeurs de tamis hydrauliques non-stop (filtre laser ou double colonne) pour éliminer les impuretés sans arrêter la production.
Système de dégazage sous vide : élimine efficacement l'humidité résiduelle, les gaz liés à l'humidité et les matières volatiles, réduisant ainsi la formation de gel et les bulles.
Options de granulation flexibles : prend en charge à la fois la granulation à anneau d'eau (refroidissement direct et rapide) et la granulation à brins (refroidissement par bain-marie) pour s'adapter à différents types de matériaux.
Automatisation et sécurité : la machine de granulation de plastique PP PE ci-dessus est équipée de systèmes PLC pour un fonctionnement entièrement automatisé (alimentation en granulés finis), de vis motorisées et de mesures de sécurité telles que la protection contre les surcharges et les arrêts d'urgence.
Sortie de haute qualité : produit des granulés cohérents et de haute densité adaptés à la transformation en films, conteneurs et divers produits en plastique.
Avantages de la ligne de pelletisation PP PE
Le Les principaux avantages de la machine de granulation pp pe sont les suivants :
Haute efficacité et automatisation : les machines modernes sont dotées d'interfaces d'alimentation, de pelletisation et conviviales contrôlées par PLC (écrans tactiles) qui réduisent les coûts de main-d'œuvre et garantissent une production cohérente et continue.
Qualité supérieure des granulés : les conceptions de vis spécialisées offrent une plastification optimale, tandis que les systèmes de dégazage sous vide éliminent les substances volatiles pour garantir des granulés propres, de haute densité et de taille uniforme, idéaux pour la réextrusion.
Polyvalence dans le traitement : ces machines de découpe et de granulation de plastique gèrent efficacement à la fois les films souples (LDPE, LLDPE) et les plastiques rigides et durs (tuyaux PP, conteneurs PE, HDPE), ce qui les rend polyvalents pour diverses applications de recyclage.
Retours économiques : La transformation de déchets de films ou de chutes rigides en granulés réutilisables de grande valeur réduit les dépenses en matières premières et soutient un modèle de production circulaire et rentable.
Durabilité environnementale : en convertissant les déchets plastiques en matières premières utilisables, ces machines réduisent les coûts de gestion des déchets, diminuent la dépendance aux décharges et réduisent l'empreinte carbone en préservant les ressources naturelles.
Caractéristiques de production optimisées :
Pelletisation à anneau d'eau : fournit un refroidissement rapide et efficace pour un traitement à haut débit.
Filtration avancée : des filtres laser en option peuvent être utilisés pour traiter les déchets contaminés, maximisant ainsi la disponibilité de la production.
Utilisations de la ligne de pelletisation PP PE
Les principales utilisations de la machine de granulation de recyclage du plastique sont les suivantes :
Recyclage des déchets plastiques : traite les plastiques post-industriels et post-consommation, y compris les films agricoles, les films étirables, les films d'emballage, les sacs tissés et les conteneurs rigides, transformant les déchets en matières premières.
Production de granulés de haute qualité : utilise des technologies de compactage, de filtration, de dégazage (élimination de l'humidité/des gaz) et de granulation (par exemple, anneau d'eau, brin) pour produire des granulés propres et denses.
Matière première pour les nouveaux produits en plastique : les granulés recyclés résultants (souvent appelés granulés de plastique recyclé) sont utilisés dans la fabrication de produits tels que de nouveaux sacs en plastique, des sacs poubelles, des emballages industriels et des tuyaux.
Matériau de moulage par injection : les granulés conviennent aux machines de moulage par injection pour produire des articles tels que des caisses en plastique, des palettes, des conteneurs ménagers et des jouets.
Applications industrielles flexibles : convient au traitement d'une variété de types de plastique, notamment le PP, le PE, le LDPE, le LLDPE et le HDPE provenant d'industries telles que la construction, l'agriculture et la vente au détail.
