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200/300/400/500
Haorui
Le funzioni principali della linea di pellettizzazione in scaglie di plastica pp pe di una linea di pellettizzazione pp pe includono quanto segue:
Compattazione e alimentazione del materiale: distrugge e confeziona materiali plastici leggeri e ingombranti (film, sacchetti di tessuto) in una forma densa, rendendoli adatti per l'alimentazione nell'estrusore.
Lavaggio e pulizia: rimuove le impurità superficiali come polvere, adesivi ed etichette. Le linee specializzate di pellettizzazione in plastica PP PE utilizzano serbatoi flottanti e a frizione per rimuovere sabbia e contaminazione, diminuendo il contenuto di umidità prima della lavorazione.
Fusione e plastificazione: utilizza un estrusore monovite o bivite per riscaldare e sciogliere le scaglie di PE/PP pulite a temperature precise in uno stato omogeneo e fuso.
Filtrazione e rimozione delle impurità: questa linea di pellettizzazione in PP PE utilizza cambiafiltri idraulici non-stop per filtrare le impurità rimanenti (metallo, sporco, altre plastiche) dalla plastica fusa, garantendo risultati di alta qualità.
Sistema di degasaggio/aspirazione: rimuove vapore acqueo, inchiostro e altri gas volatili dalla plastica fusa per prevenire bolle d'aria e garantire la qualità dei pellet finali.
Pellettizzazione/Taglio: taglia il polimero fuso in pellet uniformi utilizzando vari metodi, tra cui la pellettizzazione ad anello d'acqua, il taglio a fustella o la pellettizzazione a filo.
Raffreddamento e asciugatura: utilizza sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua per raffreddare rapidamente i pellet, seguiti da un essiccatore centrifugo per rimuovere l'umidità prima del confezionamento finale.
Nostro Le caratteristiche principali della macchina granulatore per il riciclaggio della plastica includono quanto segue:
Alimentazione e compattazione avanzate: utilizza un compattatore per preriscaldare, asciugare e densificare gli scarti di pellicola prima di entrare nell'estrusore, garantendo una produttività elevata e stabile.
Estrusione e filtrazione ad alte prestazioni: presenta un'estrusione a doppio stadio (doppio stadio) con un cambio a coppia elevata per una migliore miscelazione. Utilizza cambiafiltri idraulici non-stop (filtro laser o doppia colonna) per rimuovere le impurità senza interrompere la produzione.
Sistema di degasaggio sotto vuoto: rimuove efficacemente l'umidità residua, i gas legati all'umidità e le sostanze volatili, riducendo la formazione di gel e bolle.
Opzioni di pellettizzazione flessibili: supporta sia la pellettizzazione ad anello d'acqua (raffreddamento diretto e rapido) che la pellettizzazione a filo (raffreddamento a bagnomaria) per adattarsi a diversi tipi di materiali.
Automazione e sicurezza: la macchina per la pellettizzazione di plastica sopra pp pe è dotata di sistemi PLC per il funzionamento completamente automatizzato (alimentazione dei pellet finiti), viti motorizzate e misure di sicurezza come protezione da sovraccarico e arresti di emergenza.
Risultati di alta qualità: produce granuli uniformi e ad alta densità adatti alla rigenerazione in pellicole, contenitori e vari prodotti in plastica.
IL I principali vantaggi della pellettizzatrice in pp pe includono quanto segue:
Alta efficienza e automazione: le macchine moderne sono dotate di alimentazione automatica, pellettizzazione e interfacce intuitive (touchscreen) controllate da PLC che riducono i costi di manodopera e garantiscono una produzione coerente e continua.
Qualità superiore del pellet: il design specializzato delle viti fornisce una plastificazione ottimale, mentre i sistemi di degasaggio sotto vuoto rimuovono le sostanze volatili per garantire pellet puliti, ad alta densità e di dimensioni uniformi, ideali per la riestrusione.
Versatilità nella lavorazione: queste macchine per il taglio e la granulazione della plastica gestiscono efficacemente sia film morbidi (LDPE, LLDPE) che plastica rigida (tubi in PP, contenitori in PE, HDPE), rendendoli versatili per varie applicazioni di riciclaggio.
Ritorni economici: la trasformazione di pellicole di scarto o scarti rigidi in pellet riutilizzabili e di alto valore riduce le spese per le materie prime e supporta un modello di produzione circolare ed economicamente vantaggioso.
Sostenibilità ambientale: convertendo i rifiuti di plastica in materie prime utilizzabili, queste macchine riducono i costi di gestione dei rifiuti, riducono la dipendenza dalle discariche e riducono l'impronta di carbonio preservando le risorse naturali.
Caratteristiche di produzione ottimizzate:
Pellettizzazione ad anello d'acqua: fornisce un raffreddamento rapido ed efficiente per lavorazioni ad alto rendimento.
Filtrazione avanzata: è possibile utilizzare filtri laser opzionali per gestire i rifiuti contaminati, massimizzando i tempi di attività della produzione.
Gli utilizzi principali della granulatrice per il riciclaggio della plastica includono quanto segue:
Riciclaggio dei rifiuti di plastica: lavora la plastica post-industriale e post-consumo, tra cui pellicole agricole, pellicole estensibili, pellicole per imballaggio, borse tessute e contenitori rigidi, trasformando i rifiuti in materie prime.
Produzione di pellet di alta qualità: utilizza tecnologie di compattazione, filtrazione, degasaggio (rimozione di umidità/gas) e pellettizzazione (ad es. anello d'acqua, filo) per produrre granuli puliti e densi.
Materia prima per nuovi articoli in plastica: i pellet riciclati risultanti (spesso noti come granuli di plastica riciclata) vengono utilizzati nella produzione di prodotti come nuovi sacchetti di plastica, sacchi per la spazzatura, imballaggi industriali e tubi.
Materiale per stampaggio a iniezione: i pellet sono adatti per macchine per stampaggio a iniezione per produrre articoli come casse di plastica, pallet, contenitori domestici e giocattoli.
Applicazioni industriali flessibili: adatto per la lavorazione di una varietà di tipi di plastica tra cui PP, PE, LDPE, LLDPE e HDPE provenienti da settori come l'edilizia, l'agricoltura e la vendita al dettaglio.







