Le La ligne de lavage de bouteilles PP PE est un système de recyclage intégré conçu pour traiter les bouteilles, les conteneurs et les emballages en plastique rigide en polypropylène (pp) et en polyéthylène (pe) post-consommation et post-industriels. Il élimine la saleté, les étiquettes, les bouchons, les résidus organiques, les huiles, les adhésifs et autres contaminants pour produire des flocons de plastique propres et réutilisables adaptés à un traitement ultérieur.
Conçue pour les usines de recyclage du plastique, la ligne de concassage et de lavage PP PE combine le concassage, le lavage, le nettoyage par friction, le rinçage, le séchage et la séparation des étiquettes dans un système de production continue. La configuration de l'équipement peut être adaptée au type de matériau entrant, au niveau de contamination, à la qualité de sortie requise et à la capacité de production.
Principales applications
La ligne de lavage pp pe est adaptée au recyclage :
- Bouteilles et contenants en PP
- Flacons PEHD et emballage rigide
- Contenants PE et flacons de produits chimiques ménagers
- Bidons, seaux et fûts en plastique
- Déchets de plastique rigide post-consommation
- Déchets post-industriels de PP et PE
- Balles de bouteilles mixtes PP/PE après tri
- Déchets plastiques moulés par injection et soufflés
Les flocons traités peuvent être utilisés dans la production de feuilles de plastique, de tuyaux, de produits moulés par injection, de conteneurs moulés par soufflage, de profilés, de bois de construction en plastique et d'autres produits en plastique recyclé.
Processus typique d'une ligne de lavage
Une ligne complète de lavage de bouteilles en plastique comprend généralement les étapes suivantes :
1. Ouverture des balles et alimentation du matériau
Les bouteilles et conteneurs en plastique en balles sont introduits dans la ligne de lavage des bouteilles en plastique via un casse-balles, un convoyeur ou une plate-forme d'alimentation manuelle. Le système d'alimentation fournit un flux de matériaux constant et contrôlé pour améliorer la stabilité globale de la ligne.
2. Écrasement
Un broyeur en plastique robuste réduit les bouteilles et les conteneurs en flocons de taille uniforme. Le broyeur en plastique est conçu pour un fonctionnement continu et peut inclure des composants résistants à l'usure, un système de coupe réglable et un écran pour contrôler la taille des flocons.
La taille uniforme des flocons améliore les performances de lavage et permet un séchage et un traitement en aval cohérents.
3. Lavage par friction
Une rondelle à friction à grande vitesse applique une action de frottement mécanique sur les flocons de plastique. La combinaison de la friction, de l'eau et du temps de séjour contrôlé aide à éliminer :
- Saleté et poussière
- Terre et sable
- Résidus alimentaires
- Huile et graisse
- Adhésifs en vrac
- Contamination organique
- Dépôts superficiels
La rondelle à friction est un élément important de la ligne de recyclage des bouteilles en plastique pour obtenir un nettoyage efficace sans endommager la matière plastique.
4. Lavage à chaud
Pour les bouteilles en pp ou en pe fortement contaminées, un système de lavage à chaud peut être ajouté. L'eau chauffée, combinée à un agent de nettoyage approprié, aide à ramollir et à éliminer les huiles, la graisse, les étiquettes, les adhésifs et les résidus organiques tenaces.
Les paramètres de lavage à chaud peuvent être ajustés en fonction du type de matière première et de la qualité du produit requise. Le système peut inclure un réservoir de lavage chauffé, une pompe de circulation, un contrôle de la température et des composants de filtration ou de traitement de l'eau.
5. Rinçage et séparation
Après le lavage, les flocons passent par une ou plusieurs étapes de rinçage pour éliminer les détergents restants et les contaminants en suspension. Un système flotteur-évier peut aider à diviser les matériaux en fonction de leur densité et à éliminer les particules lourdes indésirables.
En fonction du mélange de matériaux, l'étape de séparation peut être configurée pour éliminer :
- Pierres et particules métalliques
- Fragments de verre
- Sable et sédiments
- Plastiques incompatibles
- Étiquettes flottantes et débris légers
6. Assèchement
Une machine de déshydratation centrifuge élimine l'excès d'eau des flocons lavés. L'équipement utilise la force centrifuge pour réduire l'humidité de surface avant le séchage thermique.
Une déshydratation efficace réduit l'énergie requise par le système de séchage à air chaud et permet un fonctionnement stable des équipements en aval.
7. Séchage thermique
Un système de séchage à air chaud dans La machine de recyclage de bouteilles PP PE réduit l'humidité résiduelle dans les flocons de plastique. La section de séchage peut inclure une unité de chauffage, un système de circulation d'air, un séparateur cyclone et un dispositif d'évacuation de l'humidité.
Un séchage approprié permet d'éviter les problèmes de traitement pendant le stockage, l'extrusion et la granulation.
8. Séparation finale de l’air et collecte des flocons
Un classificateur d'air ou un séparateur en zigzag peut éliminer les matériaux légers, notamment les étiquettes, les films, la poussière et les particules fines. Les flocons PP PE nettoyés sont ensuite collectés dans des silos de stockage, des big sacs ou d'autres systèmes d'emballage.
Un tri par couleur ou un équipement de séparation avancé en option peuvent être installés lorsqu'une pureté de flocons plus élevée est requise.
Principales fonctionnalités
- Conçu spécifiquement pour le recyclage des bouteilles PP et PE
- Opération de lavage et de traitement en continu
- Convient aux déchets plastiques post-consommation et post-industriels
- Élimine la saleté, les étiquettes, les adhésifs, les huiles et les résidus organiques
- Concassage, lavage, rinçage, déshydratation et séchage intégrés
- Configuration modulaire pour différentes conditions de matières premières
- Température de lavage et paramètres de traitement réglables
- Composants résistants à l'usure pour les applications de recyclage exigeantes
- Options de circulation et de filtration de l'eau pour réduire la consommation
- Accès facile pour l'entretien, l'inspection et le nettoyage
- Compatible avec les lignes de granulation plastique en aval
- Peut être configuré pour un fonctionnement manuel, semi-automatique ou automatisé
Qualité de sortie
Le produit final est un flocon de plastique PP PE propre et séché avec une consistance améliorée et une contamination réduite. La qualité du résultat dépend de plusieurs facteurs, notamment :
- Type et état du matériel entrant
- Degré de pré-tri
- Niveau de contamination
- Température de lavage
- Conditions de détergent et de traitement de l'eau
- Taille des flocons
- Nombre d'étapes de lavage et de rinçage
- Performances de séchage
- Utilisation du tri optique ou par densité
Pour les applications nécessitant une pureté plus élevée, le nettoyeur de bouteilles en plastique pp pe peut être équipé de systèmes de tri et de purification supplémentaires.
Gestion de l'eau et de l'énergie
La machine de recyclage de bouteilles peut être conçue avec des fonctionnalités d'économie d'eau et d'efficacité énergétique, telles que :
- Systèmes de circulation d'eau
- Bassins de sédimentation
- Unités de filtration
- Matériel de désembouage
- Rinçage en plusieurs étapes
- Systèmes de récupération de chaleur
- Cuves de lavage à chaud isolées
- Déshydratation efficace avant séchage thermique
- Entraînements à vitesse variable pour certains équipements
Ces options configurées dans La rondelle en polypropylène et polyéthylène aide à réduire les coûts d'exploitation, la production d'eaux usées et la consommation globale des ressources.
Options de personnalisation
La machine de recyclage de bouteilles d'eau peut être conçue selon les exigences de matériaux et de production de l'usine de recyclage de plastique. Les options de personnalisation possibles incluent :
- Différentes capacités de traitement
- Configurations de lavage à froid ou à chaud
- Lavage en une ou plusieurs étapes
- Tri manuel ou automatique
- Taille de flocon de broyeur personnalisée
- Retrait avancé des étiquettes et des films
- Systèmes de séparation par densité
- Matériel de tri optique
- Alimentation et emballage automatiques
- Composants de lavage en acier inoxydable
- Systèmes de traitement et de recyclage de l'eau
- Armoire de commande électrique centralisée
- Contrôle automatique basé sur PLC
- Surveillance en ligne de la température, du niveau d'eau et du fonctionnement du moteur
Avantages pour les usines de recyclage du plastique
L'installation de machines de recyclage de bouteilles permet aux recycleurs de transformer les déchets plastiques de moindre valeur en une matière première plus propre et plus commercialisable. La machine de recyclage de bouteilles PP PE prend en charge :
- Flocons de plastique recyclé de plus grande valeur
- Matière première plus cohérente pour l'extrusion et la granulation
- Nécessités réduites de nettoyage manuel
- Amélioration de l'élimination des contaminants
- Production continue et stable
- Meilleure utilisation des déchets plastiques post-consommation
- Dépendance réduite aux matières plastiques vierges
- Amélioration de la rentabilité et de l'efficacité des ressources
La machine de recyclage pp pe offre une solution pratique pour convertir les déchets de plastique rigide contaminés en flocons propres et secs pour une réutilisation dans une large gamme d'applications de fabrication de plastique. Sa conception modulaire permet de configurer le système pour différents niveaux de contamination, de qualité de sortie et de capacité de l'usine.
