The Лінія для миття пляшок PP PE — це інтегрована система переробки, призначена для переробки пост-споживчих і пост-індустріальних поліпропіленових (PP) і поліетиленових (PE) пляшок, контейнерів і жорсткої пластикової упаковки. Вона видаляє бруд, етикетки, кришки, органічні залишки, олії, клеї та інші забруднювачі для отримання чистих пластикових пластівців багаторазового використання, придатних для подальшої обробки.
Створена для заводів з переробки пластику лінія подрібнення та миття pp pe поєднує в собі дроблення, мийку, фрикційне очищення, промивання, сушіння та відділення етикеток у системі безперервного виробництва. Конфігурацію обладнання можна адаптувати до типу вхідного матеріалу, рівня забруднення, необхідної якості продукції та виробничої потужності.
Основні програми
Мийна лінія pp pe придатна для переробки:
- ПП пляшки та контейнери
- Флакони ПНД і жорстка упаковка
- ПЕ тара та пляшки з побутовою хімією
- Пластикові банки, відра та бочки
- Побутові тверді пластикові відходи
- Лом постпромислового ПП та ПЕ
- Змішані пляшки PP/PE після сортування
- Пластикові відходи, отримані методом лиття під тиском та видувом
Оброблені пластівці можна використовувати у виробництві пластикових листів, труб, виробів з лиття під тиском, контейнерів з видувом, профілів, пластикових пиломатеріалів та інших перероблених пластикових виробів.
Типовий процес мийної лінії
Повна лінія для миття пластикових пляшок зазвичай включає наступні етапи:
1. Відкриття тюка та подача матеріалу
Тюковані пластикові пляшки та контейнери вводяться в лінію для миття пластикових пляшок через розрив тюків, конвеєр або ручну платформу подачі. Система подачі забезпечує постійний і контрольований потік матеріалу для покращення загальної стабільності лінії.
2. Дроблення
Потужна пластикова дробарка дробить пляшки та контейнери на пластівці однакового розміру. Пластикова дробарка розроблена для безперервної роботи та може містити зносостійкі компоненти, регульовану систему різання та екран для контролю розміру пластівців.
Рівномірний розмір пластівців покращує ефективність прання та підтримує послідовне сушіння та подальшу обробку.
3. Фрикційна мийка
Високошвидкісна фрикційна мийка застосовує механічну дію до пластикових пластівців. Поєднання тертя, води та контрольованого часу перебування допомагає видалити:
- Бруд і пил
- Грунт і пісок
- Залишки їжі
- Олія та мастило
- Сипучі клеї
- Органічне забруднення
- Поверхневі відкладення
Фрикційна шайба є важливою частиною лінії переробки пластикових пляшок для досягнення ефективного очищення без пошкодження пластику.
4. Гаряче прання
Для сильно забруднених поліпропіленових або поліетиленових пляшок можна додати систему гарячого миття. Підігріта вода в поєднанні з відповідним очисним засобом допомагає пом’якшити та видалити стійкі масла, жир, етикетки, клеї та органічні залишки.
Параметри гарячого миття можна регулювати відповідно до типу сировини та необхідної якості продукту. Система може включати ємність для миття з підігрівом, циркуляційний насос, контроль температури та компоненти фільтрації або очищення води.
5. Промивання та сепарація
Після миття пластівці проходять один або кілька етапів промивання, щоб видалити залишки миючого засобу та зважені забруднення. Система поплавця-мийки може допомогти розділити матеріали за щільністю та видалити небажані важкі частки.
Залежно від суміші матеріалів ступінь сепарації може бути налаштована на видалення:
- Каміння та частинки металу
- Фрагменти скла
- Пісок і осад
- Несумісні пластики
- Плаваючі етикетки та легке сміття
6. Зневоднення
Відцентрова машина для зневоднення видаляє надлишок води з промитих пластівців. Обладнання використовує відцентрову силу для зменшення вологи на поверхні перед термічним сушінням.
Ефективне зневоднення зменшує енергію, необхідну для системи сушіння гарячим повітрям, і підтримує стабільну роботу наступного обладнання.
7. Термічна сушка
Система сушіння гарячим повітрям Машина для переробки поліетиленових пляшок зменшує залишкову вологість у пластикових пластівцях. Секція сушіння може включати нагрівальний блок, систему циркуляції повітря, циклонний сепаратор і систему відведення вологи.
Правильне сушіння допомагає запобігти проблемам обробки під час зберігання, екструзії та гранулювання.
8. Остаточне відділення повітря та збір пластівців
Повітряний класифікатор або зигзагоподібний сепаратор може видаляти легкі матеріали, включаючи етикетки, плівки, пил і дрібні частки. Очищені пластівці PP PE потім збираються в силоси для зберігання, великі мішки або інші системи пакування.
Якщо потрібна висока чистота пластівців, можна встановити додаткове обладнання для сортування за кольором або передове обладнання для розділення.
Ключові характеристики
- Розроблено спеціально для переробки PP та PE пляшок
- Безперервна операція миття та обробки
- Підходить для пост-споживчих і пост-промислових пластикових відходів
- Видаляє бруд, етикетки, клеї, масла та органічні залишки
- Комплексне подрібнення, миття, промивання, зневоднення та сушіння
- Модульна конфігурація для різних умов сировини
- Регульована температура прання та параметри обробки
- Зносостійкі компоненти для вимогливої переробки
- Опції циркуляції води та фільтрації для зменшення споживання
- Легкий доступ для обслуговування, огляду та чищення
- Сумісний із наступними лініями гранулювання пластику
- Може бути налаштований на ручну, напівавтоматичну або автоматизовану роботу
Якість виводу
Кінцевим продуктом є чисті та висушені пластівці PP PE з покращеною консистенцією та зниженим забрудненням. Якість виходу залежить від кількох факторів, зокрема:
- Вид і стан вхідного матеріалу
- Ступінь попереднього сортування
- Рівень забруднення
- Температура прання
- Умови мийних засобів і водопідготовки
- Розмір пластівців
- Кількість етапів прання та полоскання
- Продуктивність сушіння
- Використання оптичного сортування або сортування за щільністю
Для застосувань, які вимагають високої чистоти, очищувач пластикових пляшок pp pe може бути оснащений додатковими системами сортування та очищення.
Управління водою та енергією
Машина для переробки пляшок може бути розроблена з водозберігаючими та енергоефективними функціями, такими як:
- Системи циркуляції води
- Відстійники
- Блоки фільтрації
- Обладнання для видалення шламу
- Багатоступеневе полоскання
- Системи рекуперації тепла
- Ізольовані резервуари гарячої мийки
- Ефективне зневоднення перед термічним сушінням
- Варіаторні приводи для обраного обладнання
Ці параметри налаштовано в поліпропілен поліетиленова мийка допомагає зменшити експлуатаційні витрати, утворення стічних вод і загальне споживання ресурсів.
Параметри налаштування
Машину для переробки пляшок з водою можна сконструювати відповідно до вимог до матеріалів і виробництва заводу з переробки пластику. Можливі параметри налаштування включають:
- Різні потужності обробки
- Конфігурації холодного чи гарячого прання
- Одно- або багатоступеневе миття
- Ручне або автоматичне сортування
- Індивідуальний розмір пластівців дробарки
- Розширене видалення етикеток і плівки
- Системи сепарації за щільністю
- Оптичне сортувальне обладнання
- Автоматична подача та пакування
- Компоненти мийки з нержавіючої сталі
- Системи очищення та переробки води
- Централізована електрична шафа управління
- Автоматичне керування на основі ПЛК
- Онлайн моніторинг температури, рівня води та роботи двигуна
Переваги заводів з переробки пластику
Встановлення машин для переробки пляшок дозволяє переробникам переробляти малоцінні пластикові відходи в більш чисту та товарну сировину. Машина для переробки PP PE пляшок підтримує:
- Перероблені пластикові пластівці високої вартості
- Більш стабільна сировина для екструзії та гранулювання
- Зменшені вимоги до ручного очищення
- Покращене видалення забруднень
- Стабільне безперервне виробництво
- Краще використання пластикових відходів після споживання
- Зменшення залежності від первинних пластикових матеріалів
- Підвищення прибутковості та ефективності використання ресурсів
Машина для переробки PP PE є практичним рішенням для перетворення забруднених твердих пластикових відходів у чисті сухі пластівці для повторного використання в широкому спектрі застосувань у виробництві пластику. Його модульна конструкція дозволяє налаштовувати систему для різних рівнів забруднення, якості продукції та потужності заводу.
