| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
300
Haorui
A A pp pe palackmosósor egy integrált újrahasznosító rendszer, amelyet fogyasztás utáni és posztindusztriális polipropilén (pp) és polietilén (pe) palackok, tárolóedények és merev műanyag csomagolások feldolgozására terveztek. Eltávolítja a szennyeződéseket, címkéket, kupakokat, szerves maradványokat, olajokat, ragasztókat és egyéb szennyeződéseket, így tiszta, újrafelhasználható műanyag feldolgozásra alkalmas.
A műanyag-újrahasznosító üzemek számára készült pp pe zúzó- és mosósor a zúzást, mosást, súrlódásos tisztítást, öblítést, szárítást és címkeleválasztást kombinálja egy folyamatos gyártási rendszerben. A berendezés konfigurációja illeszthető a bejövő anyag típusához, a szennyezettség szintjéhez, a szükséges kimeneti minőséghez és a gyártási kapacitáshoz.
A pp pe mosósor újrahasznosításra alkalmas:
- PP palackok és tartályok
- HDPE palackok és merev csomagolás
- PE tartályok és háztartási vegyszeres palackok
- Műanyag dobozok, vödrök és dobok
- Fogyasztás utáni merev műanyag hulladék
- Posztindusztriális PP és PE hulladék
- Vegyes PP/PE palackbálák válogatás után
- Fröccsöntött és fúvott műanyag hulladék
A feldolgozott pelyhek felhasználhatók műanyag lapok, csövek, fröccsöntött termékek, fúvott tartályok, profilok, műanyag fűrészáru és más újrahasznosított műanyag termékek előállítására.
A komplett műanyag palackmosó sorozat általában a következő szakaszokat tartalmazza:
1. Bála nyitása és anyagadagolás
A bálázott műanyag palackokat és tartályokat bálatörőn, szállítószalagon vagy kézi adagoló platformon keresztül vezetik be a műanyag palackok mosósorába. Az adagolórendszer egyenletes és szabályozott anyagáramlást biztosít a vonal általános stabilitásának javítása érdekében.
2. Zúzás
A nagy teherbírású műanyag zúzógép a palackokat és tartályokat egyenletes méretű pelyhekké redukálja. A műanyag zúzógépet folyamatos működésre tervezték, és tartalmazhat kopásálló alkatrészeket, állítható vágórendszert és szitát a pelyhek méretének szabályozására.
Az egyenletes pelyhméret javítja a mosási teljesítményt, és támogatja a következetes szárítást és a későbbi feldolgozást.
3. Súrlódásos mosás
A nagy sebességű súrlódó alátét mechanikus súroló hatást fejt ki a műanyag pelyhekre. A súrlódás, a víz és a szabályozott tartózkodási idő kombinációja segít eltávolítani:
- Kosz és por
- Talaj és homok
- Élelmiszermaradék
- Olaj és zsír
- Laza ragasztók
- Szerves szennyeződés
- Felszíni lerakódások
A súrlódó alátét a műanyag palackok újrahasznosító sorának fontos része a hatékony tisztítás érdekében a műanyag sérülése nélkül.
4. Meleg mosás
Erősen szennyezett pp vagy pe palackokhoz forró mosórendszer is hozzáadható. A felmelegített víz megfelelő tisztítószerrel kombinálva segít meglágyítani és eltávolítani a makacs olajokat, zsírokat, címkéket, ragasztókat és szerves maradványokat.
A melegmosás paraméterei a nyersanyag típusától és a kívánt termékminőségtől függően állíthatók. A rendszer tartalmazhat fűtött mosótartályt, keringtető szivattyút, hőmérséklet-szabályozást és szűrő- vagy vízkezelő alkatrészeket.
5. Öblítés és szétválasztás
Mosás után a pelyhek egy vagy több öblítési szakaszon mennek keresztül, hogy eltávolítsák a maradék mosószert és a lebegő szennyeződéseket. Az úszó-mosogató rendszer segíthet az anyagok sűrűség szerinti felosztásában és a nem kívánt nehéz részecskék eltávolításában.
Az anyagkeveréktől függően az elválasztási fokozat úgy konfigurálható, hogy eltávolítsa:
- Kövek és fémrészecskék
- Üvegdarabok
- Homok és üledék
- Nem összeférhető műanyagok
- Lebegő címkék és könnyű törmelék
6. Víztelenítés
Egy centrifugális víztelenítő gép eltávolítja a felesleges vizet a mosott pelyhekből. A berendezés centrifugális erővel csökkenti a felületi nedvességet a termikus szárítás előtt.
A hatékony víztelenítés csökkenti a forrólevegős szárítórendszer energiaigényét, és támogatja a későbbi berendezések stabil működését.
7. Termikus szárítás
Meleg levegős szárítórendszer A pp pe palackok újrahasznosító gépe csökkenti a maradék nedvességet a műanyag pelyhekben. A szárítórész tartalmazhat fűtőegységet, légkeringtető rendszert, ciklonleválasztót és nedvességelvezető rendszert.
A megfelelő szárítás segít megelőzni a feldolgozási problémákat a tárolás, az extrudálás és a pelletálás során.
8. Végső levegő-leválasztás és pehelygyűjtés
A légosztályozó vagy cikk-cakk szeparátor eltávolíthatja a könnyű anyagokat, beleértve a címkéket, fóliákat, port és finom részecskéket. A megtisztított PP PE-pelyheket ezután tárolósilókba, nagy zsákokba vagy más csomagolórendszerekbe gyűjtik.
Opcionális színválogató vagy fejlett elválasztó berendezés telepíthető, ha nagyobb pehelytisztaságra van szükség.
- Kifejezetten PP és PE palackok újrahasznosítására tervezték
- Folyamatos mosási és feldolgozási művelet
- Alkalmas fogyasztás utáni és posztindusztriális műanyaghulladékra
- Eltávolítja a szennyeződéseket, címkéket, ragasztókat, olajokat és szerves maradványokat
- Integrált zúzás, mosás, öblítés, víztelenítés és szárítás
- Moduláris konfiguráció különböző nyersanyagviszonyokhoz
- Állítható mosási hőmérséklet és feldolgozási paraméterek
- Kopásálló alkatrészek az igényes újrahasznosítási alkalmazásokhoz
- Vízkeringtetési és szűrési lehetőségek a fogyasztás csökkentése érdekében
- Könnyű hozzáférés a karbantartáshoz, ellenőrzéshez és tisztításhoz
- Kompatibilis a későbbi műanyag pelletizáló sorokkal
- Konfigurálható kézi, félautomata vagy automatizált működésre
Kimeneti minőség
A végtermék tiszta és szárított PP PE műanyag pehely, jobb konzisztenciával és csökkentett szennyeződéssel. A kimenet minősége számos tényezőtől függ, többek között:
- A bejövő anyag típusa és állapota
- Előválogatás foka
- Szennyezettségi szint
- Mosási hőmérséklet
- Mosószer és vízkezelés feltételei
- Pehely mérete
- Mosási és öblítési szakaszok száma
- Szárítási teljesítmény
- Optikai vagy sűrűség alapú válogatás alkalmazása
A nagyobb tisztaságot igénylő alkalmazásokhoz a pp pe műanyag palacktisztító kiegészítő válogató- és tisztítórendszerekkel is felszerelhető.
Víz- és energiagazdálkodás
A palack-újrahasznosító gép víztakarékos és energiahatékony funkciókkal tervezhető, mint például:
- Vízkeringtető rendszerek
- Ülepítő tartályok
- Szűrőegységek
- Iszapeltávolító berendezések
- Többlépcsős öblítés
- Hővisszanyerő rendszerek
- Szigetelt melegmosó tartályok
- Hatékony víztelenítés termikus szárítás előtt
- Változtatható sebességű hajtások a kiválasztott berendezésekhez
Ezek az opciók be vannak állítva A polipropilén polietilén alátét csökkenti a működési költségeket, a szennyvíztermelést és az általános erőforrás-felhasználást.
A vizespalack-újrahasznosító gép a műanyag-újrahasznosító üzem anyag- és gyártási követelményei szerint tervezhető. A lehetséges testreszabási lehetőségek a következők:
- Különböző feldolgozási kapacitások
- Hidegmosás vagy melegmosás konfigurációk
- Egy- vagy többlépcsős mosás
- Kézi vagy automatikus válogatás
- Testreszabott aprítópehely méret
- Speciális címke- és filmeltávolítás
- Sűrűség elválasztó rendszerek
- Optikai válogató berendezés
- Automatikus etetés és csomagolás
- Rozsdamentes acél mosóalkatrészek
- Vízkezelő és újrahasznosító rendszerek
- Központi elektromos kapcsolószekrény
- PLC alapú automata vezérlés
- A hőmérséklet, a vízszint és a motor működésének online monitorozása
A palack-újrahasznosító gépek telepítése lehetővé teszi az újrahasznosítók számára, hogy az alacsonyabb értékű műanyaghulladékot tisztább és piacképesebb alapanyaggá dolgozzák fel. A pp pe palackok újrahasznosító gépe támogatja:
- Nagyobb értékű újrahasznosított műanyag pelyhek
- Konzisztensebb alapanyag az extrudáláshoz és a pelletizáláshoz
- Csökkentett kézi tisztítási igény
- Jobb szennyeződés eltávolítás
- Stabil folyamatos termelés
- A fogyasztás utáni műanyaghulladék jobb felhasználása
- Csökkentett függőség az eredeti műanyagoktól
- A jövedelmezőség és az erőforrás-hatékonyság javítása
A pp pe újrahasznosító gép praktikus megoldást kínál a szennyezett merev műanyaghulladék tiszta, száraz pelyhekké történő átalakítására, amelyeket számos műanyaggyártási alkalmazásban újra felhasználhatnak. Moduláris felépítése lehetővé teszi a rendszer konfigurálását a különböző szintű szennyeződésekhez, a kimeneti minőséghez és az üzem kapacitásához.
![]()


![]()

![]()