の pp pe ボトル洗浄ライン は、消費者および産業使用後のポリプロピレン (pp) およびポリエチレン (pe) ボトル、容器、硬質プラスチック包装を処理するために設計された統合リサイクル システムです。汚れ、ラベル、キャップ、有機残留物、油、接着剤、その他の汚染物質を除去し、さらなる処理に適した清潔で再利用可能なプラスチック フレークを生成します。
プラスチックリサイクルプラント用に構築されたpp pe破砕および洗浄ラインは、破砕、洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、乾燥、ラベル分離を組み合わせた連続生産システムです。装置構成は、受け入れられる材料の種類、汚染レベル、必要な出力品質、および生産能力に適合させることができます。
主な用途
pp pe 洗浄ラインはリサイクルに適しています。
- PPボトルおよび容器
- HDPE ボトルと硬質パッケージ
- PE容器および家庭用化学薬品ボトル
- プラスチック缶、バケツ、ドラム缶
- 使用後の硬質プラスチック廃棄物
- 産業廃棄物のPPおよびPEスクラップ
- 選別後の混合PP/PEボトルベール
- 射出成形およびブロー成形されたプラスチック廃棄物
加工されたフレークは、プラスチック シート、パイプ、射出成形製品、ブロー成形容器、異形材、プラスチック木材、およびその他のリサイクル プラスチック製品の製造に使用できます。
典型的な洗浄ラインのプロセス
完全なペットボトル洗浄ラインには通常、次の段階が含まれます。
1. ベール開口部と材料供給
ベールに包まれたペットボトルと容器は、ベールブレーカー、コンベア、または手動供給プラットフォームを介してペットボトルの洗浄ラインに導入されます。供給システムは安定した制御された材料の流れを提供し、ライン全体の安定性を向上させます。
2.粉砕
頑丈なプラスチック粉砕機は、ボトルや容器を均一なサイズのフレークに粉砕します。プラスチック粉砕機は連続運転向けに設計されており、耐摩耗性コンポーネント、調整可能な切断システム、フレークサイズを制御するためのスクリーンが含まれている場合があります。
均一なフレークサイズにより洗浄性能が向上し、一貫した乾燥と下流処理をサポートします。
3. 摩擦洗浄
高速摩擦洗浄機は、プラスチックのフレークに機械的スクラブ作用を加えます。摩擦、水、および制御された滞留時間の組み合わせにより、以下の汚れを除去するのに役立ちます。
- 汚れやほこり
- 土と砂
- 食品残渣
- オイルとグリス
- 粘着剤が緩んでいる
- 有機汚染
- 表面堆積物
フリクションワッシャーは、プラスチック素材を損傷することなく効果的な洗浄を実現するためのペットボトルリサイクルラインの重要な部分です。
4. 温水洗浄
ひどく汚染された pp または pe ボトルの場合は、温水洗浄システムを追加できます。温水を適切な洗浄剤と組み合わせると、頑固な油、グリース、ラベル、接着剤、および有機残留物を柔らかくして除去するのに役立ちます。
加熱洗浄パラメータは、原料の種類や必要な製品品質に応じて調整できます。システムには、加熱洗浄タンク、循環ポンプ、温度制御、ろ過または水処理コンポーネントが含まれる場合があります。
5. 洗浄と分離
洗浄後、フレークは 1 つまたは複数のすすぎ段階を通過し、残留洗剤や浮遊汚染物質が除去されます。フロートシンク システムは、材料を密度に応じて分割し、不要な重い粒子を除去するのに役立ちます。
材料の混合に応じて、分離ステージは以下を除去するように構成できます。
- 石および金属粒子
- ガラスの破片
- 砂と堆積物
- 互換性のないプラスチック
- 浮いているラベルと軽い破片
6.脱水
遠心脱水機は、洗浄されたフレークから余分な水を除去します。この装置は、熱乾燥する前に遠心力を利用して表面の水分を減らします。
効率的な脱水により熱風乾燥装置のエネルギーを削減し、下流設備の安定稼働をサポートします。
7. 加熱乾燥
熱風乾燥システム pp peボトルリサイクル機は、 プラスチックフレーク内の残留水分を減らします。乾燥セクションには、加熱ユニット、空気循環システム、サイクロン分離器、および水分排出装置が含まれる場合があります。
適切な乾燥は、保管、押出、ペレット化時の加工上の問題を防ぐのに役立ちます。
8. 最終的な空気分離とフレーク収集
空気分級機またはジグザグ分離機は、ラベル、フィルム、ほこり、微粒子などの軽量素材を除去できます。洗浄された PP PE フレークは、保管サイロ、大きな袋、またはその他の包装システムに収集されます。
より高いフレーク純度が必要な場合は、オプションの色選別または高度な分離装置を設置できます。
主な特長
- PPおよびPEボトルのリサイクル用に特別に設計されています。
- 連続洗浄・加工作業
- 消費者および産業後のプラスチック廃棄物に適しています
- 汚れ、ラベル、接着剤、油、有機残留物を除去します。
- 粉砕、洗浄、すすぎ、脱水、乾燥を一貫して行います。
- さまざまな原料条件に対応するモジュール構成
- 調整可能な洗浄温度と処理パラメータ
- 要求の厳しいリサイクル用途向けの耐摩耗性コンポーネント
- 消費量を削減するための水の循環と濾過のオプション
- 保守、点検、清掃のための簡単なアクセス
- 下流のプラスチックペレット化ラインと互換性があります
- 手動、半自動、または自動操作に設定可能
出力品質
最終製品は、一貫性が向上し、汚染が減少した、清潔で乾燥した PP PE プラスチック フレークです。出力品質は、次のようないくつかの要因によって決まります。
- 入荷する材料の種類と状態
- 事前選別の程度
- 汚染レベル
- 洗濯温度
- 洗剤と水の処理条件
- フレークサイズ
- 洗いとすすぎの段数
- 乾燥性能
- 光学的または密度ベースの選別の使用
より高い純度が必要な用途では、pp pe ペットボトルクリーナーに追加の選別および精製システムを装備することができます。
水とエネルギーの管理
ボトルリサイクルマシンは、次のような節水およびエネルギー効率の高い機能を備えて設計できます。
- 水循環システム
- 沈殿槽
- 濾過ユニット
・汚泥除去装置
- 多段階すすぎ
- 熱回収システム
- 断熱温水洗浄タンク
- 加熱乾燥前の効率的な脱水
- 選択された機器用の可変速ドライブ
これらのオプションは、 ポリプロピレン ポリエチレン ワッシャーは 、運転コスト、廃水の発生、全体的な資源消費の削減に役立ちます。
カスタマイズオプション
水ボトルリサイクル機械は、プラスチックリサイクルプラントの材料および生産要件に従って設計できます。可能なカスタマイズ オプションは次のとおりです。
- 異なる処理能力
- 冷水洗浄または温水洗浄構成
- 単一段階または複数段階の洗浄
- 手動または自動仕分け
- カスタマイズされたクラッシャーフレークサイズ
- 高度なラベルとフィルムの除去
- 密度分離システム
・光学選別装置
- 自動供給および包装
- ステンレス製洗浄コンポーネント
- 水処理およびリサイクルシステム
- 集中電気制御キャビネット
- PLCベースの自動制御
- 温度、水位、モーター動作のオンライン監視
プラスチックリサイクルプラントのメリット
ボトルリサイクル機械を設置すると、リサイクル業者は低価値のプラスチック廃棄物を処理して、よりクリーンでより市場性の高い原材料を生成できるようになります。 pp peボトルリサイクル機は以下をサポートします。
- より価値の高い再生プラスチックフレーク
- 押出成形とペレット化のためのより安定した原料
- 手作業での洗浄の必要性を軽減
- 改善された汚染物質除去
- 安定した連続生産
- 使用済みプラスチック廃棄物の有効利用
- バージンプラスチック材料への依存度の低減
- 収益性とリソース効率の向上
pp pe リサイクル機械は、汚染された硬質プラスチック廃棄物を、幅広いプラスチック製造用途で再利用できる清潔な乾燥フレークに変換するための実用的なソリューションを提供します。モジュール設計により、さまざまなレベルの汚染、生産品質、プラントの能力に合わせてシステムを構成できます。
