The Linija za pranje steklenic pp pe je integriran sistem za recikliranje, zasnovan za predelavo steklenic, posod in toge plastične embalaže iz polipropilena (pp) in polietilena (pe) po uporabi in po industriji. Odstranjuje umazanijo, nalepke, pokrovčke, organske ostanke, olja, lepila in druge onesnaževalce za proizvodnjo čistih plastičnih kosmičev za večkratno uporabo, primernih za nadaljnjo predelavo.
Linija za drobljenje in pranje pp pe, zgrajena za obrate za recikliranje plastike, združuje drobljenje, pranje, čiščenje s trenjem, izpiranje, sušenje in ločevanje nalepk v neprekinjenem proizvodnem sistemu. Konfiguracijo opreme je mogoče prilagoditi vrsti vhodnega materiala, stopnji kontaminacije, zahtevani izhodni kakovosti in proizvodni zmogljivosti.
Glavne aplikacije
Pralna linija pp pe je primerna za recikliranje:
- PP plastenke in posode
- HDPE plastenke in trda embalaža
- PE posode in steklenice za gospodinjsko kemikalijo
- Plastične pločevinke, vedra in sodi
- Trdi plastični odpadki po uporabi
- Postindustrijski odpadki PP in PE
- Bale mešanih PP/PE steklenic po sortiranju
- Plastični odpadki, brizgani in pihani
Predelani kosmiči se lahko uporabljajo v proizvodnji plastičnih plošč, cevi, brizganih izdelkov, pihanih posod, profilov, plastičnega lesa in drugih recikliranih plastičnih izdelkov.
Tipičen postopek pralne linije
Popolna linija za pranje plastičnih steklenic na splošno vključuje naslednje faze:
1. Odpiranje bal in dovajanje materiala
Balirane plastične steklenice in posode se uvedejo v linijo za pranje plastičnih steklenic prek lomilca bal, tekočega traku ali platforme za ročno dovajanje. Sistem dovajanja zagotavlja stalen in nadzorovan pretok materiala za izboljšanje splošne stabilnosti linije.
2. Drobljenje
Zmogljiv drobilnik plastike drobi steklenice in posode v enakomerno velike kosmiče. Stroj za drobljenje plastike je zasnovan za neprekinjeno delovanje in lahko vključuje komponente, odporne na obrabo, nastavljiv sistem rezanja in zaslon za nadzor velikosti kosmičev.
Enakomerna velikost kosmičev izboljša učinkovitost pranja in podpira dosledno sušenje in nadaljnjo obdelavo.
3. Frikcijsko pranje
Hitra frikcijska čistilna naprava izvaja mehansko drgnjenje plastičnih kosmičev. Kombinacija trenja, vode in nadzorovanega časa zadrževanja pomaga odstraniti:
- Umazanija in prah
- Zemlja in pesek
- Ostanki hrane
- Olje in mast
- Ohlapna lepila
- Organsko onesnaženje
- Površinske usedline
Torna podložka je pomemben del linije za recikliranje plastičnih steklenic za doseganje učinkovitega čiščenja brez poškodb plastičnega materiala.
4. Vroče pranje
Za močno onesnažene PP ali PE plastenke se lahko doda vroč sistem za pranje. Ogrevana voda v kombinaciji z ustreznim čistilnim sredstvom pomaga zmehčati in odstraniti trdovratna olja, maščobe, nalepke, lepila in organske ostanke.
Parametre vročega pranja je mogoče prilagoditi glede na vrsto surovine in zahtevano kakovost izdelka. Sistem lahko vključuje ogrevano posodo za pranje, obtočno črpalko, nadzor temperature in komponente za filtracijo ali obdelavo vode.
5. Izpiranje in ločevanje
Po pranju gredo kosmiči skozi eno ali več stopenj izpiranja, da se odstranijo preostali detergent in suspendirane kontaminante. Sistem plavajočega pomivalnega korita lahko pomaga razdeliti materiale glede na gostoto in odstrani neželene težke delce.
Odvisno od mešanice materiala se lahko stopnja ločevanja konfigurira tako, da odstrani:
- Kamni in kovinski delci
- Stekleni drobci
- Pesek in usedlina
- Nezdružljiva plastika
- Plavajoče nalepke in lahki odpadki
6. Odvodnjavanje
Centrifugalni stroj za odstranjevanje vode odstrani odvečno vodo iz opranih kosmičev. Oprema uporablja centrifugalno silo za zmanjšanje površinske vlage pred termičnim sušenjem.
Učinkovito odstranjevanje vode zmanjša porabo energije, ki jo potrebuje sistem za sušenje z vročim zrakom, in podpira stabilno delovanje nadaljnjih naprav.
7. Toplotno sušenje
Sistem sušenja z vročim zrakom Stroj za recikliranje plastenk pp pe zmanjša preostalo vlago v plastičnih kosmičih. Sušilni del lahko vključuje grelno enoto, sistem za kroženje zraka, ciklonski separator in ureditev za odvod vlage.
Pravilno sušenje pomaga preprečiti težave pri predelavi med skladiščenjem, ekstrudiranjem in peletiranjem.
8. Končno ločevanje zraka in zbiranje kosmičev
Klasifikator zraka ali cik-cak separator lahko odstrani lahke materiale, vključno z nalepkami, filmi, prahom in drobnimi delci. Očiščeni kosmiči PP PE se nato zberejo v skladiščnih silosih, velikih vrečah ali drugih embalažnih sistemih.
Izbirno barvno razvrščanje ali napredno opremo za ločevanje je mogoče namestiti, kadar je potrebna večja čistost kosmičev.
Ključne značilnosti
- Zasnovan posebej za recikliranje PP in PE plastenk
- Neprekinjeno pranje in obdelava
- Primerno za post-potrošniške in post-industrijske plastične odpadke
- Odstranjuje umazanijo, nalepke, lepila, olja in organske ostanke
- Integrirano drobljenje, pranje, izpiranje, odstranjevanje vode in sušenje
- Modularna konfiguracija za različne pogoje surovin
- Nastavljiva temperatura pranja in parametri obdelave
- Komponente, odporne proti obrabi, za zahtevno recikliranje
- Možnosti kroženja vode in filtracije za zmanjšanje porabe
- Enostaven dostop za vzdrževanje, pregledovanje in čiščenje
- Združljivo s spodnjimi linijami za peletiranje plastike
- Lahko se konfigurira za ročno, polavtomatsko ali avtomatsko delovanje
Izhodna kakovost
Končni izdelek so čisti in posušeni plastični kosmiči PP PE z izboljšano konsistenco in zmanjšano kontaminacijo. Kakovost izhoda je odvisna od več dejavnikov, vključno z:
- Vrsta in stanje vhodnega materiala
- Stopnja predrazvrščanja
- Stopnja kontaminacije
- Temperatura pranja
- Pogoji priprave detergentov in vode
- Velikost kosmičev
- Število stopenj pranja in izpiranja
- Učinkovitost sušenja
- Uporaba optičnega razvrščanja ali razvrščanja na podlagi gostote
Za aplikacije, ki zahtevajo večjo čistost, je lahko čistilo za plastične steklenice pp pe opremljeno z dodatnimi sistemi za sortiranje in čiščenje.
Upravljanje z vodo in energijo
Stroj za recikliranje steklenic je mogoče oblikovati s funkcijami za varčevanje z vodo in energetsko učinkovitostjo, kot so:
- Sistemi za kroženje vode
- Sedimentacijske posode
- Filtrirne enote
- Oprema za odstranjevanje blata
- Večstopenjsko izpiranje
- Sistemi za rekuperacijo toplote
- Izolirani rezervoarji za vroče pranje
- Učinkovito odstranjevanje vode pred termičnim sušenjem
- Pogoni s spremenljivo hitrostjo za izbrano opremo
Te možnosti so konfigurirane v polipropilensko polietilensko pranje pomaga zmanjšati obratovalne stroške, nastajanje odpadne vode in splošno porabo virov.
Možnosti prilagajanja
Stroj za recikliranje steklenic za vodo je mogoče izdelati v skladu z materialnimi in proizvodnimi zahtevami obrata za recikliranje plastike. Možne možnosti prilagajanja vključujejo:
- Različne zmogljivosti obdelave
- Konfiguracije pranja s hladnim ali vročim pranjem
- Eno- ali večstopenjsko pranje
- Ročno ali avtomatsko sortiranje
- Prilagojena velikost kosmičev drobilnika
- Napredno odstranjevanje nalepk in filmov
- Sistemi za ločevanje po gostoti
- Oprema za optično sortiranje
- Avtomatsko hranjenje in pakiranje
- Pralne komponente iz nerjavečega jekla
- Sistemi za čiščenje in recikliranje vode
- Centralizirana električna krmilna omara
- Avtomatsko krmiljenje na osnovi PLC-ja
- Spletno spremljanje temperature, nivoja vode in delovanja motorja
Prednosti obratov za recikliranje plastike
Namestitev strojev za recikliranje plastenk omogoča predelovalcem, da plastične odpadke nižje vrednosti predelajo v čistejše in bolj tržno uporabne surovine. Stroj za recikliranje plastenk pp pe podpira:
- Reciklirani plastični kosmiči višje vrednosti
- Bolj dosledna surovina za ekstruzijo in peletiranje
- Zmanjšane zahteve po ročnem čiščenju
- Izboljšano odstranjevanje kontaminantov
- Stabilna kontinuirana proizvodnja
- Boljša uporaba plastičnih odpadkov po uporabi
- Zmanjšana odvisnost od čistih plastičnih materialov
- Izboljšana donosnost in učinkovitost virov
Stroj za recikliranje pp pe zagotavlja praktično rešitev za pretvorbo kontaminiranih trdih plastičnih odpadkov v čiste, suhe kosmiče za ponovno uporabo v številnih aplikacijah za proizvodnjo plastike. Njegova modularna zasnova omogoča konfiguracijo sistema za različne ravni onesnaženja, kakovost izhoda in zmogljivost obrata.
