IL La linea di lavaggio per bottiglie in PP PE è un sistema di riciclaggio integrato progettato per il trattamento di bottiglie, contenitori e imballaggi in plastica rigida post-consumo e post-industriali in polipropilene (pp) e polietilene (pe). Rimuove sporco, etichette, tappi, residui organici, oli, adesivi e altri contaminanti per produrre scaglie di plastica pulite e riutilizzabili adatte per ulteriori lavorazioni.
Costruita per impianti di riciclaggio della plastica, la linea di frantumazione e lavaggio in PP PE combina frantumazione, lavaggio, pulizia per attrito, risciacquo, asciugatura e separazione delle etichette in un sistema di produzione continuo. La configurazione dell'apparecchiatura può essere adattata al tipo di materiale in entrata, al livello di contaminazione, alla qualità di output richiesta e alla capacità di produzione.
Principali applicazioni
La linea di lavaggio in pp pe è idonea al riciclo:
- Bottiglie e contenitori in PP
- Bottiglie in HDPE e imballaggi rigidi
- Contenitori in PE e flaconi di prodotti chimici domestici
- Lattine, secchi e fusti di plastica
- Rifiuti di plastica rigida post-consumo
- Rottami post-industriali di PP e PE
- Balle di bottiglie miste in PP/PE dopo la cernita
- Rifiuti in plastica stampati ad iniezione e soffiaggio
Le scaglie lavorate possono essere utilizzate nella produzione di fogli di plastica, tubi, prodotti stampati a iniezione, contenitori stampati a soffiaggio, profili, legname di plastica e altri prodotti in plastica riciclata.
Tipico processo della linea di lavaggio
Una linea completa di lavaggio bottiglie di plastica prevede generalmente le seguenti fasi:
1. Apertura della balla e alimentazione del materiale
Le bottiglie e i contenitori di plastica imballati vengono introdotti nella linea di lavaggio per bottiglie di plastica attraverso un rompiballe, un trasportatore o una piattaforma di alimentazione manuale. Il sistema di alimentazione fornisce un flusso di materiale costante e controllato per migliorare la stabilità complessiva della linea.
2. Frantumazione
Un frantoio di plastica per carichi pesanti riduce le bottiglie e i contenitori in scaglie di dimensioni uniformi. Il frantoio di plastica è progettato per il funzionamento continuo e può includere componenti resistenti all'usura, un sistema di taglio regolabile e uno schermo per il controllo delle dimensioni delle scaglie.
La dimensione uniforme delle scaglie migliora le prestazioni di lavaggio e supporta un'asciugatura costante e la lavorazione a valle.
3. Lavaggio per attrito
Una lavatrice a frizione ad alta velocità applica un'azione di sfregamento meccanico alle scaglie di plastica. La combinazione di frizione, acqua e tempo di permanenza controllato aiuta a rimuovere:
- Sporco e polvere
- Terra e sabbia
- Residui di cibo
-Olio e grasso
- Adesivi sfusi
- Contaminazione organica
- Depositi superficiali
La rondella a frizione è una parte importante della linea di riciclaggio delle bottiglie di plastica per ottenere una pulizia efficace senza danneggiare il materiale plastico.
4. Lavaggio a caldo
Per bottiglie in PP o PE fortemente contaminate, è possibile aggiungere un sistema di lavaggio a caldo. L'acqua riscaldata, combinata con un detergente appropriato, aiuta ad ammorbidire e rimuovere oli ostinati, grasso, etichette, adesivi e residui organici.
I parametri di lavaggio a caldo possono essere regolati in base al tipo di materia prima e alla qualità del prodotto richiesta. Il sistema può includere una vasca di lavaggio riscaldata, una pompa di circolazione, un controllo della temperatura e componenti di filtrazione o trattamento dell'acqua.
5. Risciacquo e separazione
Dopo il lavaggio, le scaglie passano attraverso una o più fasi di risciacquo per rimuovere il detergente rimanente e i contaminanti sospesi. Un sistema galleggiante-lavello può aiutare a dividere i materiali in base alla densità e rimuovere le particelle pesanti indesiderate.
A seconda del mix di materiali, la fase di separazione può essere configurata per rimuovere:
- Pietre e particelle metalliche
- Frammenti di vetro
- Sabbia e sedimenti
- Plastiche incompatibili
- Etichette galleggianti e detriti leggeri
6. Disidratazione
Una macchina di disidratazione centrifuga rimuove l'acqua in eccesso dai fiocchi lavati. L'apparecchiatura utilizza la forza centrifuga per ridurre l'umidità superficiale prima dell'essiccazione termica.
Una disidratazione efficiente riduce l'energia richiesta dal sistema di asciugatura ad aria calda e supporta il funzionamento stabile delle apparecchiature a valle.
7. Asciugatura termica
Un sistema di asciugatura ad aria calda La macchina per il riciclaggio di bottiglie in PP PE riduce l'umidità residua nei fiocchi di plastica. La sezione di asciugatura può includere un'unità di riscaldamento, un sistema di circolazione dell'aria, un separatore a ciclone e un dispositivo di scarico dell'umidità.
Una corretta essiccazione aiuta a prevenire problemi di lavorazione durante lo stoccaggio, l'estrusione e la pellettizzazione.
8. Separazione finale dell'aria e raccolta dei fiocchi
Un classificatore ad aria o un separatore a zigzag può rimuovere materiali leggeri, tra cui etichette, pellicole, polvere e particelle fini. Le scaglie di PP PE pulite vengono quindi raccolte in silos di stoccaggio, big bag o altri sistemi di imballaggio.
Quando è richiesta una maggiore purezza delle scaglie, è possibile installare apparecchiature opzionali di selezione del colore o di separazione avanzata.
Caratteristiche principali
- Progettato specificamente per il riciclaggio di bottiglie in PP e PE
- Operazione continua di lavaggio e lavorazione
- Idoneo per rifiuti plastici post-consumo e post-industriali
- Rimuove sporco, etichette, adesivi, oli e residui organici
- Frantumazione, lavaggio, risciacquo, disidratazione e asciugatura integrati
- Configurazione modulare per diverse condizioni delle materie prime
- Temperatura di lavaggio e parametri di lavorazione regolabili
- Componenti resistenti all'usura per applicazioni di riciclaggio impegnative
- Opzioni di circolazione e filtraggio dell'acqua per ridurre i consumi
- Facile accesso per manutenzione, ispezione e pulizia
- Compatibile con le linee di pellettizzazione della plastica a valle
- Può essere configurato per il funzionamento manuale, semiautomatico o automatizzato
Qualità dell'output
Il prodotto finale è costituito da scaglie di plastica PP PE pulite ed essiccate con consistenza migliorata e contaminazione ridotta. La qualità del risultato dipende da diversi fattori, tra cui:
- Tipologia e condizione del materiale in entrata
- Grado di presmistamento
- Livello di contaminazione
- Temperatura di lavaggio
- Condizioni del detergente e del trattamento dell'acqua
- Dimensione delle scaglie
- Numero di fasi di lavaggio e risciacquo
- Prestazioni di asciugatura
- Utilizzo della selezione ottica o basata sulla densità
Per le applicazioni che richiedono una maggiore purezza, il pulitore per bottiglie di plastica PP PE può essere dotato di ulteriori sistemi di smistamento e purificazione.
Gestione dell'acqua e dell'energia
La macchina per il riciclaggio delle bottiglie può essere progettata con caratteristiche di risparmio idrico ed efficienza energetica, come:
- Sistemi di circolazione dell'acqua
- Vasche di sedimentazione
- Unità di filtrazione
- Attrezzature per la rimozione dei fanghi
- Risciacquo multistadio
- Sistemi di recupero del calore
- Vasche di lavaggio a caldo coibentate
- Disidratazione efficiente prima dell'essiccazione termica
- Azionamenti a velocità variabile per apparecchiature selezionate
Queste opzioni configurate in la lavatrice in polipropilene e polietilene aiuta a ridurre i costi operativi, la produzione di acque reflue e il consumo complessivo di risorse.
Opzioni di personalizzazione
La macchina per il riciclaggio delle bottiglie d'acqua può essere progettata in base ai requisiti di materiale e produzione dell'impianto di riciclaggio della plastica. Le possibili opzioni di personalizzazione includono:
- Diverse capacità di lavorazione
- Configurazioni di lavaggio a freddo o a caldo
- Lavaggio monostadio o multistadio
- Smistamento manuale o automatico
- Dimensioni personalizzate delle scaglie del frantoio
- Rimozione avanzata di etichette e pellicole
- Sistemi di separazione della densità
- Attrezzature per la cernita ottica
- Alimentazione e confezionamento automatici
- Componenti di lavaggio in acciaio inox
- Sistemi di trattamento e riciclaggio delle acque
- Quadro elettrico centralizzato
- Controllo automatico basato su PLC
- Monitoraggio online della temperatura, del livello dell'acqua e del funzionamento del motore
Vantaggi per gli impianti di riciclaggio della plastica
L’installazione di macchine per il riciclaggio delle bottiglie consente ai riciclatori di trasformare i rifiuti di plastica di basso valore in una materia prima più pulita e più commerciabile. La macchina per il riciclaggio di bottiglie in PP PE supporta:
- Scaglie di plastica riciclata di maggior valore
- Materia prima più consistente per l'estrusione e la pellettizzazione
- Ridotte esigenze di pulizia manuale
- Migliore rimozione dei contaminanti
- Produzione continua stabile
- Migliore utilizzo dei rifiuti plastici post-consumo
- Ridotta dipendenza dalle materie plastiche vergini
- Miglioramento della redditività e dell'efficienza delle risorse
La macchina per il riciclaggio in PP PE fornisce una soluzione pratica per convertire i rifiuti di plastica rigida contaminati in scaglie pulite e asciutte da riutilizzare in un'ampia gamma di applicazioni di produzione di plastica. Il suo design modulare consente di configurare il sistema per diversi livelli di contaminazione, qualità di output e capacità dell'impianto.
