The Talian basuh botol pp pe ialah sistem kitar semula bersepadu yang direka untuk memproses botol polipropilena (pp) dan pasca industri (pp) dan polietilena (pe) pasca industri, bekas dan pembungkusan plastik tegar. Ia menanggalkan kotoran, label, penutup, sisa organik, minyak, pelekat, dan bahan cemar lain untuk menghasilkan kepingan plastik yang bersih dan boleh digunakan semula yang sesuai untuk pemprosesan selanjutnya.
Dibina untuk loji kitar semula plastik, talian penghancuran dan pencucian pp pe menggabungkan penghancuran, pencucian, pembersihan geseran, pembilasan, pengeringan dan pemisahan label dalam sistem pengeluaran berterusan. Konfigurasi peralatan boleh disesuaikan dengan jenis bahan masuk, tahap pencemaran, kualiti keluaran yang diperlukan, dan kapasiti pengeluaran.
Aplikasi Utama
Talian basuh pp pe sesuai untuk kitar semula:
- Botol dan bekas PP
- Botol HDPE dan pembungkusan tegar
- Bekas PE dan botol kimia isi rumah
- Tin plastik, baldi, dan dram
- Sisa plastik tegar pasca pengguna
- Sekerap PP dan PE pasca industri
- Bal botol PP/PE bercampur selepas disusun
- Sisa plastik acuan suntikan dan acuan tiupan
Serpihan yang diproses boleh digunakan dalam pengeluaran kepingan plastik, paip, produk acuan suntikan, bekas acuan tiupan, profil, kayu plastik dan produk plastik kitar semula yang lain.
Proses Talian Basuh Biasa
Barisan basuh botol plastik yang lengkap secara amnya merangkumi peringkat berikut:
1. Pembukaan Bale dan Pemberian Bahan
Botol dan bekas plastik baled dimasukkan ke dalam garisan basuhan untuk botol plastik melalui pemutus bale, penghantar, atau platform penyusuan manual. Sistem penyuapan menyediakan aliran bahan yang stabil dan terkawal untuk meningkatkan kestabilan talian keseluruhan.
2. Menghancurkan
Penghancur plastik tugas berat mengurangkan botol dan bekas menjadi kepingan bersaiz seragam. Mesin penghancur plastik direka untuk operasi berterusan dan mungkin termasuk komponen tahan haus, sistem pemotongan boleh laras dan skrin untuk mengawal saiz kepingan.
Saiz kepingan seragam meningkatkan prestasi pencucian dan menyokong pengeringan yang konsisten dan pemprosesan hiliran.
3. Basuh Geseran
Pencuci geseran berkelajuan tinggi menggunakan tindakan menyental mekanikal pada kepingan plastik. Gabungan geseran, air dan masa tinggal terkawal membantu menghilangkan:
- Kotoran dan habuk
- Tanah dan pasir
- Sisa makanan
- Minyak dan gris
- Pelekat longgar
- Pencemaran organik
- Mendapan permukaan
Pencuci geseran adalah bahagian penting dalam garisan kitar semula botol plastik untuk mencapai pembersihan yang berkesan tanpa merosakkan bahan plastik.
4. Basuh Panas
Untuk botol pp atau pe yang sangat tercemar, sistem basuh panas boleh ditambah. Air yang dipanaskan, digabungkan dengan agen pembersih yang sesuai, membantu melembutkan dan mengeluarkan minyak degil, gris, label, pelekat dan sisa organik.
Parameter basuh panas boleh dilaraskan mengikut jenis bahan mentah dan kualiti produk yang diperlukan. Sistem ini mungkin termasuk tangki basuh yang dipanaskan, pam edaran, kawalan suhu dan komponen penapisan atau rawatan air.
5. Membilas dan Mengasingkan
Selepas mencuci, serpihan itu melalui satu atau lebih peringkat pembilasan untuk membuang sisa detergen dan bahan cemar terampai. Sistem sinki apungan boleh membantu membahagikan bahan mengikut ketumpatan dan mengeluarkan zarah berat yang tidak diingini.
Bergantung pada campuran bahan, peringkat pemisahan boleh dikonfigurasikan untuk mengalih keluar:
- Batu dan zarah logam
- Serpihan kaca
- Pasir dan sedimen
- Plastik yang tidak serasi
- Label terapung dan serpihan ringan
6. Penyahairan
Mesin penyahair emparan mengeluarkan lebihan air daripada kepingan yang telah dibasuh. Peralatan menggunakan daya emparan untuk mengurangkan kelembapan permukaan sebelum pengeringan terma.
Penyahairan yang cekap mengurangkan tenaga yang diperlukan oleh sistem pengeringan udara panas dan menyokong operasi peralatan hiliran yang stabil.
7. Pengeringan Terma
Sistem pengeringan udara panas di Mesin kitar semula botol pp pe mengurangkan baki lembapan dalam kepingan plastik. Bahagian pengeringan mungkin termasuk unit pemanasan, sistem peredaran udara, pemisah siklon dan susunan pelepasan lembapan.
Pengeringan yang betul membantu mengelakkan masalah pemprosesan semasa penyimpanan, penyemperitan, dan pelletizing.
8. Pemisahan Udara Akhir dan Koleksi Serpihan
Pengelas udara atau pemisah zigzag boleh mengeluarkan bahan ringan, termasuk label, filem, habuk dan zarah halus. Serpihan PP PE yang telah dibersihkan kemudian dikumpulkan dalam silo penyimpanan, beg besar atau sistem pembungkusan lain.
Pengisihan warna pilihan atau peralatan pemisahan lanjutan boleh dipasang apabila ketulenan serpihan yang lebih tinggi diperlukan.
Ciri-ciri Utama
- Direka khusus untuk kitar semula botol PP dan PE
- Operasi basuh dan pemprosesan berterusan
- Sesuai untuk sisa plastik pasca pengguna dan pasca industri
- Menanggalkan kotoran, label, pelekat, minyak dan sisa organik
- Penghancuran, pembasuhan, pembilasan, penyahairan dan pengeringan bersepadu
- Konfigurasi modular untuk keadaan bahan mentah yang berbeza
- Suhu basuh boleh laras dan parameter pemprosesan
- Komponen tahan haus untuk menuntut aplikasi kitar semula
- Peredaran air dan pilihan penapisan untuk mengurangkan penggunaan
- Akses mudah untuk penyelenggaraan, pemeriksaan dan pembersihan
- Serasi dengan garis pelet plastik hiliran
- Boleh dikonfigurasikan untuk operasi manual, separa automatik atau automatik
Kualiti Output
Produk akhir adalah serpihan plastik PP PE yang bersih dan kering dengan konsistensi yang lebih baik dan pencemaran yang dikurangkan. Kualiti output bergantung kepada beberapa faktor, termasuk:
- Jenis dan keadaan bahan masuk
- Tahap pra-isihan
- Tahap pencemaran
- Suhu mencuci
- Keadaan detergen dan rawatan air
- Saiz serpihan
- Bilangan peringkat mencuci dan membilas
- Prestasi pengeringan
- Penggunaan pengisihan optik atau berasaskan kepadatan
Untuk aplikasi yang memerlukan ketulenan yang lebih tinggi, pembersih botol plastik pp pe boleh dilengkapi dengan sistem pengisihan dan penulenan tambahan.
Pengurusan Air dan Tenaga
Mesin kitar semula botol boleh direka bentuk dengan ciri penjimatan air dan cekap tenaga, seperti:
- Sistem peredaran air
- Tangki pemendapan
- Unit penapisan
- Peralatan penyingkiran enapcemar
- Membilas pelbagai peringkat
- Sistem pemulihan haba
- Tangki basuh panas berpenebat
- Penyahairan yang cekap sebelum pengeringan terma
- Pemacu kelajuan boleh ubah untuk peralatan terpilih
Pilihan ini dikonfigurasikan dalam mesin basuh polipropilena polietilena membantu mengurangkan kos operasi, penjanaan air sisa dan penggunaan sumber keseluruhan.
Pilihan Penyesuaian
Mesin kitar semula botol air boleh direka bentuk mengikut keperluan bahan dan pengeluaran kilang kitar semula plastik. Pilihan penyesuaian yang mungkin termasuk:
- Kapasiti pemprosesan yang berbeza
- Konfigurasi basuh sejuk atau basuh panas
- Pencucian satu atau berbilang peringkat
- Isih manual atau automatik
- Saiz kepingan penghancur tersuai
- Label lanjutan dan penyingkiran filem
- Sistem pemisahan ketumpatan
- Peralatan pengisihan optik
- Pemakanan dan pembungkusan automatik
- Komponen pencuci keluli tahan karat
- Sistem rawatan air dan kitar semula
- Kabinet kawalan elektrik berpusat
- Kawalan automatik berasaskan PLC
- Pemantauan dalam talian suhu, paras air, dan operasi motor
Kelebihan untuk Loji Kitar Semula Plastik
Memasang mesin kitar semula botol membolehkan kitar semula memproses sisa plastik bernilai rendah menjadi bahan mentah yang lebih bersih dan boleh dipasarkan. Mesin kitar semula botol pp pe menyokong:
- Serpihan plastik kitar semula yang bernilai lebih tinggi
- Bahan suapan yang lebih konsisten untuk penyemperitan dan pelet
- Mengurangkan keperluan pembersihan manual
- Penambahbaikan penyingkiran bahan cemar
- Pengeluaran berterusan yang stabil
- Penggunaan sisa plastik pasca pengguna yang lebih baik
- Mengurangkan pergantungan kepada bahan plastik dara
- Keuntungan yang lebih baik dan kecekapan sumber
Mesin kitar semula pp pe menyediakan penyelesaian praktikal untuk menukar sisa plastik tegar yang tercemar kepada kepingan bersih dan kering untuk digunakan semula dalam pelbagai aplikasi pembuatan plastik. Reka bentuk modularnya membolehkan sistem dikonfigurasikan untuk tahap pencemaran, kualiti output dan kapasiti loji yang berbeza.
