The Linia do mycia butelek pp pe to zintegrowany system recyklingu przeznaczony do przetwarzania pokonsumenckich i poprzemysłowych butelek, pojemników i sztywnych opakowań z polipropylenu (pp) i polietylenu (pe). Usuwa brud, etykiety, zakrętki, pozostałości organiczne, oleje, kleje i inne zanieczyszczenia w celu wytworzenia czystych płatków plastikowych wielokrotnego użytku nadających się do dalszego przetwarzania.
Zbudowana dla zakładów recyklingu tworzyw sztucznych, linia do kruszenia i mycia pp pe łączy w sobie kruszenie, mycie, czyszczenie cierne, płukanie, suszenie i oddzielanie etykiet w ciągłym systemie produkcyjnym. Konfigurację sprzętu można dostosować do rodzaju przychodzącego materiału, poziomu zanieczyszczenia, wymaganej jakości wyjściowej i wydajności produkcyjnej.
Główne zastosowania
Linia myjąca pp pe nadaje się do recyklingu:
- Butelki i pojemniki PP
- Butelki HDPE i opakowania sztywne
- Pojemniki PE i butelki po chemii gospodarczej
- Puszki, wiadra i beczki plastikowe
- Pokonsumenckie odpady ze sztywnych tworzyw sztucznych
- Złom poprzemysłowy PP i PE
- Mieszane bele butelek PP/PE po sortowaniu
- Odpady tworzyw sztucznych formowane wtryskowo i rozdmuchowo
Przetworzone płatki można wykorzystać do produkcji arkuszy z tworzyw sztucznych, rur, wyrobów formowanych wtryskowo, pojemników formowanych z rozdmuchem, profili, tarcicy z tworzyw sztucznych i innych produktów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
Typowy proces linii myjącej
Kompletna linia do mycia butelek plastikowych zazwyczaj obejmuje następujące etapy:
1. Otwarcie beli i podawanie materiału
Zwinięte w bele plastikowe butelki i pojemniki są wprowadzane do linii mycia plastikowych butelek za pośrednictwem rozbijacza bel, przenośnika lub ręcznej platformy podawania. System podawania zapewnia stały i kontrolowany przepływ materiału, co poprawia ogólną stabilność linii.
2. Zmiażdżenie
Wytrzymała kruszarka do tworzyw sztucznych rozdrabnia butelki i pojemniki na płatki o jednakowej wielkości. Kruszarka do tworzyw sztucznych jest przeznaczona do pracy ciągłej i może zawierać elementy odporne na zużycie, regulowany system cięcia oraz ekran do kontroli wielkości płatków.
Jednolity rozmiar płatków poprawia wydajność prania i wspiera spójne suszenie i dalszą obróbkę.
3. Mycie cierne
Szybkobieżna myjka cierna powoduje mechaniczne szorowanie płatków tworzywa sztucznego. Połączenie tarcia, wody i kontrolowanego czasu przebywania pomaga usunąć:
- Brud i kurz
- Ziemia i piasek
- Pozostałości jedzenia
- Olej i smar
- Luźne kleje
- Zanieczyszczenia organiczne
- Osady powierzchniowe
Myjka cierna jest ważną częścią linii recyklingu plastikowych butelek, umożliwiającą skuteczne czyszczenie bez uszkadzania tworzywa sztucznego.
4. Gorące mycie
W przypadku silnie zanieczyszczonych butelek PP lub PE można zastosować system mycia na gorąco. Podgrzana woda w połączeniu z odpowiednim środkiem czyszczącym pomaga zmiękczyć i usunąć uporczywe oleje, smary, etykiety, kleje i pozostałości organiczne.
Parametry mycia na gorąco można dostosować do rodzaju surowca i wymaganej jakości produktu. System może obejmować podgrzewany zbiornik myjący, pompę obiegową, kontrolę temperatury oraz elementy filtracji lub uzdatniania wody.
5. Płukanie i separacja
Po umyciu płatki przechodzą przez jeden lub więcej etapów płukania w celu usunięcia pozostałych detergentów i zawieszonych zanieczyszczeń. System pływająco-zlewowy może pomóc w podzieleniu materiałów według gęstości i usunięciu niepożądanych ciężkich cząstek.
W zależności od mieszanki materiałów stopień separacji można skonfigurować tak, aby usuwał:
- Kamienie i cząsteczki metalu
- Fragmenty szkła
- Piasek i osad
- Niekompatybilne tworzywa sztuczne
- Pływające etykiety i lekkie zanieczyszczenia
6. Odwadnianie
Odwadniacz odśrodkowy usuwa nadmiar wody z umytych płatków. Urządzenie wykorzystuje siłę odśrodkową w celu zmniejszenia wilgotności powierzchni przed suszeniem termicznym.
Efektywne odwadnianie zmniejsza zużycie energii wymaganej przez system suszenia gorącym powietrzem i zapewnia stabilną pracę urządzeń znajdujących się za nim.
7. Suszenie termiczne
System suszenia gorącym powietrzem w maszyna do recyklingu butelek pp pe zmniejsza wilgoć resztkową w płatkach tworzyw sztucznych. Sekcja suszenia może obejmować jednostkę grzewczą, system cyrkulacji powietrza, separator cyklonowy i układ odprowadzania wilgoci.
Właściwe suszenie pomaga zapobiegać problemom z przetwarzaniem podczas przechowywania, wytłaczania i granulowania.
8. Końcowa separacja powietrza i zbieranie płatków
Klasyfikator powietrzny lub separator zygzakowaty może usuwać lekkie materiały, w tym etykiety, folie, kurz i drobne cząstki. Oczyszczone płatki PP PE są następnie gromadzone w silosach magazynowych, dużych workach lub innych systemach pakowania.
Jeśli wymagana jest wyższa czystość płatków, można zainstalować opcjonalne urządzenie do sortowania kolorów lub zaawansowanego oddzielania.
Kluczowe funkcje
- Zaprojektowane specjalnie do recyklingu butelek PP i PE
- Ciągła operacja mycia i przetwarzania
- Nadaje się do pokonsumenckich i poprzemysłowych odpadów z tworzyw sztucznych
- Usuwa brud, etykiety, kleje, oleje i pozostałości organiczne
- Zintegrowane kruszenie, mycie, płukanie, odwadnianie i suszenie
- Konfiguracja modułowa dla różnych warunków surowcowych
- Regulowana temperatura prania i parametry obróbki
- Odporne na zużycie komponenty do wymagających zastosowań w recyklingu
- Opcje cyrkulacji wody i filtracji w celu zmniejszenia zużycia
- Łatwy dostęp w celu konserwacji, kontroli i czyszczenia
- Kompatybilny z dalszymi liniami do granulowania tworzyw sztucznych
- Można skonfigurować do pracy ręcznej, półautomatycznej lub automatycznej
Jakość wyjściowa
Produkt końcowy to czysty i wysuszony płatek tworzywa sztucznego PP PE o poprawionej konsystencji i zmniejszonym zanieczyszczeniu. Jakość wyjściowa zależy od kilku czynników, w tym:
- Rodzaj i stan przychodzącego materiału
- Stopień wstępnego sortowania
- Poziom zanieczyszczenia
- Temperatura prania
- Warunki uzdatniania detergentu i wody
- Rozmiar płatków
- Liczba etapów mycia i płukania
- Wydajność suszenia
- Stosowanie sortowania optycznego lub na podstawie gęstości
W przypadku zastosowań wymagających większej czystości, środek do czyszczenia butelek plastikowych pp pe może być wyposażony w dodatkowe systemy sortowania i oczyszczania.
Gospodarka wodno-energetyczna
Maszynę do recyklingu butelek można zaprojektować z funkcjami oszczędzającymi wodę i energooszczędnymi, takimi jak:
- Systemy obiegu wody
- Zbiorniki sedymentacyjne
- Jednostki filtracyjne
- Urządzenia do usuwania osadów
- Płukanie wieloetapowe
- Systemy odzysku ciepła
- Izolowane zbiorniki do mycia na gorąco
- Efektywne odwadnianie przed suszeniem termicznym
- Napędy o zmiennej prędkości dla wybranych urządzeń
Te opcje skonfigurowane w podkładka z polipropylenu i polietylenu pomaga obniżyć koszty operacyjne, wytwarzanie ścieków i ogólne zużycie zasobów.
Opcje dostosowywania
Maszynę do recyklingu butelek z wodą można zaprojektować zgodnie z wymaganiami materiałowymi i produkcyjnymi zakładu recyklingu tworzyw sztucznych. Możliwe opcje dostosowywania obejmują:
- Różne możliwości przetwarzania
- Konfiguracje mycia na zimno lub na gorąco
- Mycie jedno- lub wieloetapowe
- Sortowanie ręczne lub automatyczne
- Dostosowany rozmiar płatków kruszarki
- Zaawansowane usuwanie etykiet i folii
- Systemy separacji gęstości
- Optyczny sprzęt sortujący
- Automatyczne podawanie i pakowanie
- Elementy myjące ze stali nierdzewnej
- Systemy uzdatniania i recyklingu wody
- Scentralizowana elektryczna szafa sterownicza
- Automatyczne sterowanie oparte na PLC
- Monitorowanie online temperatury, poziomu wody i pracy silnika
Korzyści dla zakładów recyklingu tworzyw sztucznych
Instalowanie maszyn do recyklingu butelek umożliwia podmiotom zajmującym się recyklingiem przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych o niższej wartości w czystszy i łatwiejszy do sprzedania surowiec. Maszyna do recyklingu butelek pp pe obsługuje:
- Płatki plastiku pochodzącego z recyklingu o wyższej wartości
- Bardziej spójny surowiec do wytłaczania i granulowania
- Zmniejszone wymagania dotyczące czyszczenia ręcznego
- Lepsze usuwanie zanieczyszczeń
- Stabilna, ciągła produkcja
- Lepsze wykorzystanie pokonsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych
- Zmniejszona zależność od pierwotnych tworzyw sztucznych
- Większa rentowność i efektywne wykorzystanie zasobów
Maszyna do recyklingu pp pe zapewnia praktyczne rozwiązanie do przekształcania zanieczyszczonych sztywnych odpadów z tworzyw sztucznych w czyste, suche płatki do ponownego użycia w szerokiej gamie zastosowań w produkcji tworzyw sztucznych. Jej modułowa konstrukcja pozwala skonfigurować system pod kątem różnych poziomów zanieczyszczenia, jakości wyjściowej i wydajności zakładu.
