ဟိ pp pe ပုလင်းဆေးကြောခြင်းလိုင်း သည် စားသုံးသူလွန်နှင့် စက်မှုခေတ်လွန် polypropylene (pp) နှင့် polyethylene (pe) ပုလင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများနှင့် တင်းကျပ်သော ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများ၊ တံဆိပ်များ၊ ဦးထုပ်များ၊ အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များ၊ ဆီများ၊ ကော်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းစေသော ပလပ်စတစ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများအတွက်တည်ဆောက်ထားသည့် pp pe crushing နှင့် washing line သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခွဲခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံသည် ဝင်လာသောပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်၊ လိုအပ်သောထွက်ရှိမှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အဓိက အသုံးချမှုများ
pp pe အဝတ်လျှော်လိုင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သည်-
- PP ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများ
- HDPE ပုလင်းများနှင့် တောင့်တင်းသော ထုပ်ပိုးမှု
- PE ကွန်တိန်နာများနှင့် အိမ်သုံးဓာတုပုလင်းများ
- ပလပ်စတစ်ဗူးများ၊ ပုံးများ၊ ဗုံများ
- စားသုံးသူ တောင့်တင်းသော ပလတ်စတစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းလွန်
- စက်မှုလွန် PP နှင့် PE အပိုင်းအစ
- ရောစပ်ထားသော PP/PE ပုလင်းခွံများကို စီထားပြီးနောက်
- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အမှိုက်
ပြုပြင်ပြီးသား အမှုန်အမွှားများကို ပလတ်စတစ်အခင်းများ၊ ပိုက်များ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၊ မှုတ်ပုံသွင်းကွန်တိန်နာများ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ပလပ်စတစ်သစ်ခွဲသားများနှင့် အခြားပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ရိုးရိုးအဝတ်လျှော်လိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်ပုလင်းဆေးကြောခြင်းလိုင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
1. ဘေးလ်အဖွင့်နှင့် ပစ္စည်းကျွေးခြင်း။
ဘောင်ခတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများကို ဘေထုပ်ခွဲကိရိယာ၊ ပိုက်လိုင်း၊ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် နို့တိုက်သည့်ပလပ်ဖောင်းမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်ပုလင်းအတွက် ဆေးကြောခြင်းလိုင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသည်။ အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် လိုင်းတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
2. နှိပ်စက်ခြင်း။
အကြီးစားပလပ်စတစ်ကြိတ်စက်သည် ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများကို ညီညီညာညာအရွယ် အပေါက်များအဖြစ်သို့ လျှော့ချပေးသည်။ ပလပ်စတစ်ကြိတ်ခွဲစက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်နှင့် အပေါက်များအရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တစ်ခုတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
တူညီသောအခွံအရွယ်အစားသည် ဆေးကြောခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး တစ်သမတ်တည်း အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
3. ပွတ်တိုက်ဆေးကြောခြင်း။
မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်ဆေးရည်သည် ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုအား သက်ရောက်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှု၊ ရေနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် နေထိုင်ချိန်တို့ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်-
- ဖုန်မှုန့်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ
- မြေနှင့်သဲ
- အစာအကြွင်းအကျန်
- ဆီနှင့် အဆီ
- ကော်ဖြည်
- သဘာဝမြေသြဇာ
- မျက်နှာပြင်အနည်
ပွတ်တိုက်ဆေးရည်သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိရောက်စွာ သန့်စင်မှုရရှိစေရန် ပလတ်စတစ်ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလိုင်း၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
4. ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။
ကြီးမားစွာညစ်ညမ်းနေသော pp သို့မဟုတ် pe ပုလင်းများအတွက်၊ ရေနွေးဖြင့်ဆေးကြောသည့်စနစ်ကို ထပ်ထည့်နိုင်သည်။ အပူပေးထားသောရေကို သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပျော့ပြောင်းစေပြီး အဆီများ၊ အဆီများ၊ အညွှန်းများ၊ ကော်နှင့် အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး ဖယ်ရှားပေးသည်။
ရေပူဆေးကြောခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စနစ်တွင် အပူပေးလျှော်ကန်၊ လည်ပတ်မှုပန့်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေသန့်စင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
5. ဆေးကြောခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း။
ဆေးကြောပြီးနောက်၊ အမှုန်အမွှားများသည် လက်ကျန်ဆပ်ပြာနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဆေးသုတ်သည့်အဆင့်ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ Float-sink စနစ်သည် ပစ္စည်းများကို သိပ်သည်းဆအလိုက် ခွဲဝေပေးပြီး မလိုလားအပ်သော လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းရောနှောမှုပေါ် မူတည်၍ ဖယ်ရှားရန် ခွဲခြားခြင်းအဆင့်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
- ကျောက်များနှင့် သတ္တုမှုန်များ
- ဖန်ခွက်အပိုင်းအစများ
- သဲနှင့် အနည်
- သဟဇာတမဖြစ်သောပလတ်စတစ်များ
- ရေပေါ်တံဆိပ်များနှင့် ပေါ့ပါးသော အပျက်အစီးများ
6. ရေလောင်းခြင်း။
centrifugal dewatering စက်သည် ဆေးကြောထားသော အမှုန်အမွှားများမှ ပိုနေသောရေများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဆိုပါကိရိယာသည် အပူမခြောက်မီ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရန် centrifugal force ကိုအသုံးပြုသည်။
ထိရောက်သောရေချိုးခြင်းသည် ပူသောလေအခြောက်ခံစနစ်အတွက် လိုအပ်သောစွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေပြီး ရေအောက်ပိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
7. အပူအခြောက်ခံခြင်း။
လေပူအခြောက်ခံစနစ် pp pe ပုလင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်သည် ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများအတွင်း ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းတွင် အပူပေးယူနစ်၊ လေလည်ပတ်မှုစနစ်၊ ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာနှင့် အစိုဓာတ်ထုတ်လွှတ်မှု အစီအစဉ်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
သင့်လျော်သော အခြောက်ခံခြင်းသည် သိုလှောင်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တားဆီးပေးသည်။
8. Final Air Separation နှင့် Flake Collection
လေအမျိုးအစားခွဲစက် သို့မဟုတ် ဇစ်ဇတ်ခွဲသည့်ကိရိယာသည် အညွှန်းများ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများအပါအဝင် ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ သန့်စင်ထားသော PP PE အမှုန်အမွှားများကို သိုလှောင်မှုဆီလို၊ အိတ်ကြီးများ၊ သို့မဟုတ် အခြားထုပ်ပိုးမှုစနစ်များတွင် စုဆောင်းထားသည်။
အမှုန်အမွှား သန့်စင်မှု ပိုမိုလိုအပ်သောအခါ ရွေးချယ်နိုင်သော အရောင်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
- PP နှင့် PE ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
- စဉ်ဆက်မပြတ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
- လူသုံးကုန် နှင့် စက်မှုခေတ်လွန် ပလတ်စတစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
- အညစ်အကြေးများ၊ တံဆိပ်များ၊ ကော်များ၊ ဆီများနှင့် အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
- ပေါင်းစည်းထားသော ကြိတ်ချေခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ရေချိုးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း။
- ကွဲပြားခြားနားသောကုန်ကြမ်းအခြေအနေများအတွက် Modular ဖွဲ့စည်းမှု
- ချိန်ညှိနိုင်သော အဝတ်လျှော်အပူချိန်နှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
- ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များ တောင်းဆိုရန်အတွက် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ
- သုံးစွဲမှုလျှော့ချရန် ရေလည်ပတ်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုရွေးချယ်မှုများ
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခြင်း။
- ရေစုန်ပလပ်စတစ် pelletizing လိုင်းများနှင့်လိုက်ဖက်သည်။
- manual၊ semi-automatic၊ သို့မဟုတ် automated operation အတွက် configure လုပ်နိုင်ပါသည်။
အထွက်အရည်အသွေး
နောက်ဆုံးထွက်ကုန်မှာ သန့်ရှင်းပြီး အခြောက်လှန်းထားသော PP PE ပလပ်စတစ်အပေါက်များဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။
- ဝင်လာသောပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့်အခြေအနေ
- ကြိုတင်စီတန်းခြင်း ဘွဲ့
- ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်
- အဝတ်လျှော်အပူချိန်
- ဆပ်ပြာနှင့် ရေသန့်စင်မှု အခြေအနေများ
- Flake အရွယ်အစား
- ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆေးခြင်း အဆင့်အရေအတွက်
- အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်
- optical သို့မဟုတ် density-based sorting ကိုအသုံးပြုခြင်း။
ပိုမိုသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်သော application များအတွက်၊ pp pe ပလပ်စတစ်ပုလင်းသန့်စင်ခြင်းကို ထပ်လောင်းခွဲခြင်းနှင့် သန့်စင်သည့်စနစ်များ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ရေနှင့်စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှု
ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ကို ရေကိုချွေတာပြီး စွမ်းအင်သက်သာသည့်အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည့်- ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
- ရေလည်ပတ်မှုစနစ်များ
- အနည်ထိုင်ကန်များ
- Filtration ယူနစ်များ
- အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာ
- အဆင့်ပေါင်းများစွာ ဆေးကြောခြင်း။
- အပူပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်များ
- လျှပ်ကာပူ-လျှော်ကန်များ
- အပူမခြောက်မီ ထိရောက်စွာ ရေချိုးခြင်း။
- ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း drives များ
ဤရွေးချယ်မှုများတွင် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်။ polypropylene polyethylene washer သည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ရေဆိုးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်အားလုံးကို သုံးစွဲမှုလျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ
ရေသန့်ဘူးကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ကို ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံ၏ ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ အင်ဂျင်နီယာချုပ်နိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်သော စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ ပါဝင်သည်-
- ကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
- အအေးလျှော်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးပူဖြင့် ဆေးခြင်းပုံစံများ
- တစ်ခုတည်း- သို့မဟုတ် မျိုးစုံ-စင်စင်ဆေးကြောခြင်း။
- Manual သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲခြင်း။
- စိတ်ကြိုက် crusher flake အရွယ်အစား
- အဆင့်မြင့်တံဆိပ်နှင့်ရုပ်ရှင်ဖယ်ရှားခြင်း။
- သိပ်သည်းဆခွဲခြားမှုစနစ်များ
- Optical အမျိုးအစားခွဲကိရိယာ
- အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။
- သံမဏိအ၀တ်လျှော်အစိတ်အပိုင်းများ
- ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်များ
- ဗဟိုချုပ်ကိုင်သောလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးဝန်ကြီးအဖွဲ့
- PLC အခြေခံအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု
- အပူချိန်၊ ရေအဆင့်နှင့် မော်တာလည်ပတ်မှုကို အွန်လိုင်းမှ စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အပင်များအတွက် အားသာချက်များ
ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်များ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသူများသည် တန်ဖိုးနည်းသော ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ပြီး ပိုမိုစျေးကွက်ရနိုင်သော ကုန်ကြမ်းအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်စေပါသည်။ pp pe ပုလင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်က ပံ့ပိုးသည်-
- တန်ဖိုးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်အတုံးများ
- extrusion နှင့် pelletizing အတွက် ပိုမို တသမတ်တည်း ရှိသော feedstock များ
- လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပါ။
- အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်း
- တည်ငြိမ်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု
- လူသုံးများပြီး ပလတ်စတစ်အမှိုက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုခြင်း။
- အပျိုစင်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပါ။
- အမြတ်အစွန်းနှင့် အရင်းအမြစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
pp pe ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်သည် ညစ်ညမ်းသော တင်းကျပ်သော ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော အမှုန်အမွှားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအများအပြားတွင် ၎င်း၏ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်၊ အထွက်အရည်အသွေးနှင့် အပင်စွမ်းရည်အတွက် ကွဲပြားသောစနစ်အား ပြုပြင်ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
