The Linia de spălare a sticlelor pp pe este un sistem de reciclare integrat conceput pentru a procesa sticle, recipiente și ambalaje rigide din plastic post-consum și post-industrial din polipropilenă (pp) și polietilenă (pe). Îndepărtează murdăria, etichetele, capacele, reziduurile organice, uleiurile, adezivii și alți contaminanți pentru a produce fulgi de plastic curați, reutilizabili, potriviti pentru procesarea ulterioară.
Construită pentru instalațiile de reciclare a plasticului, linia de zdrobire și spălare pp pe combină zdrobirea, spălarea, curățarea prin frecare, clătirea, uscarea și separarea etichetelor într-un sistem de producție continuă. Configurația echipamentului poate fi adaptată la tipul de material primit, nivelul de contaminare, calitatea de ieșire necesară și capacitatea de producție.
Aplicații principale
Linia de spălare pp pe este potrivită pentru reciclare:
- Sticle și recipiente din PP
- Sticle HDPE și ambalaje rigide
- Recipiente din PE și sticle de produse chimice de uz casnic
- Cutii, găleți și bidoane din plastic
- Deșeuri de plastic rigid post-consum
- Deșeuri post-industriale din PP și PE
- baloturi de sticle PP/PE amestecate dupa sortare
- Deșeuri de plastic turnate prin injecție și prin suflare
Fulgii prelucrați pot fi utilizați în producția de foi de plastic, țevi, produse turnate prin injecție, containere turnate prin suflare, profile, cherestea de plastic și alte produse din plastic reciclat.
Procesul tipic de spălare
O linie completă de spălare a sticlelor de plastic include, în general, următoarele etape:
1. Deschiderea balotului și alimentarea cu material
Sticlele și recipientele de plastic cu balot sunt introduse în linia de spălare pentru sticle de plastic printr-un sparg de baloturi, un transportor sau o platformă de alimentare manuală. Sistemul de alimentare asigură un flux de material constant și controlat pentru a îmbunătăți stabilitatea generală a liniei.
2. Zdrobire
Un concasor de plastic rezistent reduce sticlele și recipientele în fulgi de dimensiuni uniforme. Mașina de concasor din plastic este proiectată pentru funcționare continuă și poate include componente rezistente la uzură, un sistem de tăiere reglabil și un ecran pentru controlul dimensiunii fulgilor.
Dimensiunea uniformă a fulgilor îmbunătățește performanța de spălare și sprijină uscarea constantă și procesarea în aval.
3. Spălare prin frecare
O mașină de spălat cu frecare de mare viteză aplică o acțiune mecanică de curățare a fulgilor de plastic. Combinația de frecare, apă și timp de rezidență controlat ajută la îndepărtarea:
- Murdărie și praf
- Pământ și nisip
- Reziduuri alimentare
- Ulei și grăsime
- Adezivi liberi
- Contaminare organică
- Depuneri de suprafata
Mașina de spălat cu frecare este o parte importantă a liniei de reciclare a sticlelor de plastic pentru a obține o curățare eficientă fără a deteriora materialul plastic.
4. Spalare la cald
Pentru sticlele pp sau pe puternic contaminate, se poate adăuga un sistem de spălare fierbinte. Apa încălzită, combinată cu un agent de curățare adecvat, ajută la înmuierea și îndepărtarea uleiurilor persistente, grăsimilor, etichetelor, adezivilor și reziduurilor organice.
Parametrii de spălare la cald pot fi ajustați în funcție de tipul de materie primă și de calitatea produsului necesar. Sistemul poate include un rezervor de spălare încălzit, pompă de circulație, controlul temperaturii și componente de filtrare sau de tratare a apei.
5. Clătire și separare
După spălare, fulgii trec printr-una sau mai multe etape de clătire pentru a îndepărta detergentul rămas și contaminanții în suspensie. Un sistem de chiuvetă cu plutitor poate ajuta la împărțirea materialelor în funcție de densitate și la îndepărtarea particulelor grele nedorite.
În funcție de amestecul de materiale, etapa de separare poate fi configurată pentru a elimina:
- Pietre și particule de metal
- Fragmente de sticlă
- Nisip și sedimente
- Materiale plastice incompatibile
- Etichete plutitoare și resturi ușoare
6. Deshidratare
O mașină de deshidratare centrifugă îndepărtează excesul de apă din fulgii spălați. Echipamentul folosește forța centrifugă pentru a reduce umiditatea de suprafață înainte de uscarea termică.
Deshidratarea eficientă reduce energia necesară sistemului de uscare cu aer cald și sprijină funcționarea stabilă a echipamentelor din aval.
7. Uscare termică
Un sistem de uscare cu aer cald în Mașina de reciclare a sticlelor pp pe reduce umiditatea reziduală în fulgii de plastic. Secțiunea de uscare poate include o unitate de încălzire, un sistem de circulație a aerului, un separator de ciclon și un aranjament de evacuare a umidității.
Uscarea adecvată ajută la prevenirea problemelor de procesare în timpul depozitării, extrudării și peletizării.
8. Separarea finală a aerului și colectarea fulgilor
Un clasificator de aer sau un separator în zig-zag poate îndepărta materialele ușoare, inclusiv etichetele, peliculele, praful și particulele fine. Fulgii PP PE curățați sunt apoi colectați în silozuri de depozitare, saci mari sau alte sisteme de ambalare.
Pot fi instalate echipamente opționale de sortare a culorilor sau de separare atunci când este necesară o puritate mai mare a fulgilor.
Caracteristici cheie
- Proiectat special pentru reciclarea sticlelor din PP și PE
- Operatie continua de spalare si procesare
- Potrivit pentru deșeurile de plastic post-consum și post-industriale
- Îndepărtează murdăria, etichetele, adezivii, uleiurile și reziduurile organice
- zdrobire, spălare, clătire, deshidratare și uscare integrate
- Configurație modulară pentru diferite condiții de materie primă
- Temperatura de spalare reglabila si parametrii de procesare
- Componente rezistente la uzură pentru aplicații solicitante de reciclare
- Opțiuni de circulație și filtrare a apei pentru reducerea consumului
- Acces ușor pentru întreținere, inspecție și curățare
- Compatibil cu liniile de peletizare din plastic din aval
- Poate fi configurat pentru operare manuală, semi-automată sau automată
Calitate ieșire
Produsul final este fulgi de plastic PP PE curat și uscat, cu consistență îmbunătățită și contaminare redusă. Calitatea ieșirii depinde de mai mulți factori, inclusiv:
- Tipul și starea materialului primit
- Gradul de pre-sortare
- Nivelul de contaminare
- Temperatura de spalare
- Conditii de tratare a detergentului si a apei
- Dimensiunea fulgilor
- Numărul de etape de spălare și clătire
- Performanta de uscare
- Utilizarea sortării optice sau bazate pe densitate
Pentru aplicațiile care necesită o puritate mai mare, curățătorul de sticle de plastic pp pe poate fi echipat cu sisteme suplimentare de sortare și purificare.
Managementul apei și energiei
Mașina de reciclare a sticlelor poate fi proiectată cu funcții de economisire a apei și eficiente energetic, cum ar fi:
- Sisteme de circulatie a apei
- Bazine de sedimentare
- Unități de filtrare
- Echipamente de îndepărtare a nămolului
- Clătire în mai multe etape
- Sisteme de recuperare a căldurii
- Rezervoare izolate de spalare la cald
- Deshidratare eficienta inainte de uscare termica
- Unități cu viteză variabilă pentru echipamentele selectate
Aceste opțiuni sunt configurate în mașina de spălat din polipropilenă și polietilenă ajută la reducerea costurilor de operare, generarea de ape uzate și consumul total de resurse.
Opțiuni de personalizare
Mașina de reciclare a sticlelor de apă poate fi proiectată în funcție de materialele și cerințele de producție ale fabricii de reciclare a plasticului. Opțiunile posibile de personalizare includ:
- Capacitati diferite de procesare
- Configurații de spălare la rece sau la cald
- Spălare într-o singură etapă sau în mai multe etape
- Sortare manuală sau automată
- Dimensiunea personalizată a fulgilor de concasor
- Îndepărtarea avansată a etichetelor și a peliculei
- Sisteme de separare a densității
- Echipamente de sortare optică
- Alimentare și ambalare automată
- Componente de spalare din otel inoxidabil
- Sisteme de tratare si reciclare a apei
- Cabinet de control electric centralizat
- Control automat bazat pe PLC
- Monitorizarea online a temperaturii, a nivelului apei și a funcționării motorului
Avantaje pentru instalațiile de reciclare a plasticului
Instalarea mașinilor de reciclare a sticlelor permite reciclatorilor să prelucreze deșeurile de plastic de valoare mai mică într-o materie primă mai curată și mai comercializabilă. Mașina de reciclare a sticlelor pp pe suportă:
- Fulgi de plastic reciclat de valoare mai mare
- Materiile prime mai consistente pentru extrudare și peletizare
- Cerințe reduse de curățare manuală
- Eliminare îmbunătățită a contaminanților
- Productie continua stabila
- Utilizarea mai bună a deșeurilor de plastic post-consum
- Dependență redusă de materiale plastice virgine
- profitabilitate și eficiență a resurselor îmbunătățite
Mașina de reciclare pp pe oferă o soluție practică pentru transformarea deșeurilor de plastic rigid contaminate în fulgi curați și uscați pentru reutilizare într-o gamă largă de aplicații de fabricare a plasticului. Designul său modular permite configurarea sistemului pentru diferite niveluri de contaminare, calitate a ieșirii și capacitatea instalației.
