Funksie van PP PE Pottle Washing Line
'n pp pe bottel wasgoedlyn is outomatiese, modulêre herwinningstelsel wat ontwerp is om vuil, gemengde plastiekafval in skoon vlokkies te omskep, met kapasiteit van 300-3000kg/h.
Kenmerke van pp pe bottel wasgoedlyn
Die bottelwaslyn se sleutelkenmerke sluit in hoë doeltreffendheid, veelfase warm/wrywingwas, en gevorderde droging, wat 'n finale voginhoud verseker. Hierdie lyne, gebou van vlekvrye staal 304, beskik oor robuuste, energiedoeltreffende ontwerpe wat stewige en buigsame plastiek hanteer, sorteer, vergruis, was en droog.
Die belangrikste kenmerke daarvan sluit die volgende in:
Hoë doeltreffendheid:
Uitstekende uitsetkwaliteit en suiwerheid: Hoë-doeltreffendheid pp en pe bottel waslyne gebruik multi-stadium prosesse, insluitend nat granulering met behulp van pp pe plastiek herwinning granulator masjien, hoë-spoed wrywing was (RPM), en warm was om besoedeling soos etikette, kleefmiddels en sand te verwyder, wat lei tot hoë gehalte, markleesbare vlokkies.
Verlaagde operasionele en arbeidskoste: Outomatisering in moderne plastiekbottelwaslyne verminder die behoefte aan hande-arbeid en verminder stilstand, wat die algehele koste per ton herwonne plastiek verlaag.
Lae voginhoud (1-5%): Deur gebruik te maak van gevorderde sentrifugale en termiese droogtegnologieë, verminder hierdie lyne vog aansienlik, produseer granulasie-gereed vlokkies en verlaag energieverbruik in daaropvolgende verwerkingstappe.
Geoptimaliseerde hulpbronbestuur: Kenmerke soos geslote-luswaterstelsels verminder waterverbruik, terwyl doeltreffende energiebestuur kragverbruik verminder, kostedoeltreffendheid verhoog en omgewingsregulasies nakom.
Hoër deurset en betroubaarheid: Hoë-doeltreffendheid pp pe bottel herwinning masjien is ontwerp om meer materiaal te verwerk in minder tyd (300-3,000 kg / h), maksimeer ROI en verseker konsekwente kwaliteit.
Veelsydigheid in toepassing: Hierdie plastiekbottelherwinningsmasjiene kan verskillende materiale verwerk, insluitend PP-geweefde sakke, PE-films en huishoudelike plastiekafval.
Multi-stadium warm/wrywing was
Uitstekende verwydering van besoedeling (warm was): Gebruik warm water en skoonmaakmiddels om gom, etikette en oliereste op te los wat koue was nie kan verwyder nie, wat van kardinale belang is vir na-verbruiker plastiek.
Intense meganiese skoonmaak (wrywingwas): Hoëspoed 1000 RPM rotors skep intensiewe wrywing tussen vlokkies, skrop hardnekkige vuil, sand en etikette af.
Verhoogde materiaalwaarde: produseer skoner herslyp, verminder die oorblywende gom en vet tot minder as 10 dpm, wat voorsiening maak vir hoëgraadse of voedselgraadherwinningstoepassings.
Verbeterde skeidingsdoeltreffendheid: Die gekombineerde faseproses verseker dat ligter PP/PE-materiale effektief van swaarder kontaminante geskei word, wat die suiwerheid van die finale produk verbeter.
Verlaagde stroomaf-koste: Deur meer kontaminante en vog vroegtydig te verwyder, verminder dit die las op droër en pp pe plastiekherwinningskorrelmasjien, wat slytasie en onderhoudskoste verminder.
Bedryfsbuigsaamheid: Doeltreffend vir gemengde na-verbruiker-afvalstrome (bottels, films), wat die tipes toevoer wat 'n pp pe-bottelherwinningsmasjien kan verwerk, verhoog.
Gevorderde droogstelsels
Uiters lae voginhoud: Gevorderde ontwateringsmasjiene en hittedroërs kan vog in PP/PE-films/bottels tot onder 1–5% verminder, wat van kardinale belang is vir doeltreffende, stroomaf-ekstrusie en pelletisering met behulp van PP/PE-plastiekherwinningskorrelmasjien.
Verbeterde korrelkwaliteit: Deur oortollige water en oppervlakvog uit te skakel, is die daaropvolgende samestelling en granuleerprosesse baie meer stabiel, wat borrels en onvolmaakthede in die finale plastiekkorrels verminder.
Verlaagde materiaalhanteringskoste: Laer vog beteken laer gewig, wat die vervoerkoste vir die finale produk aansienlik verminder.
Verminderde bakteriese groei en reuk: Deur vinnige, deeglike droging te verseker, is die herwonne plastiek minder geneig tot vorm, bakterieë of reukkwessies, wat 'n beter gehalte en makliker berging verseker.
Verlaagde operasionele stilstandtyd: Moderne droogtoerusting kombineer dikwels, wat die kompleksiteit van die plastiekbottelherwinningsmasjien verminder en stilstandtyd verminder.
Verbeterde hoë-kapasiteit-uitset: Gevorderde droogstelsels maak voorsiening vir hoër kapasiteit, met sommige masjiene wat 300 kg/h tot 3 000 kg/h verwerk terwyl konsekwente droogstandaarde gehandhaaf word.
