Funksjon av PP PE Pottle Washing Line
En pp pe flaskevasklinje er automatisert, modulært resirkuleringssystem designet for å konvertere skittent, blandet plastavfall til rene flak, med kapasiteter på 300-3000 kg/t.
Funksjoner av pp pe flaske vaskelinje
Flaskevaskelinjens nøkkelfunksjoner inkluderer høyeffektiv, flertrinns varm/friksjonsvask, og avansert tørking, som sikrer et endelig fuktighetsinnhold. Disse linjene er bygget av rustfritt stål 304 og har robuste, energieffektive design som håndterer, sorterer, knuser, vasker og tørker stiv og fleksibel plast.
Dens viktigste funksjoner inkluderer som følger:
Høy effektivitet:
Overlegen utgangskvalitet og renhet: Høyeffektive pp- og pe-flaskevaskelinjer bruker flertrinnsprosesser, inkludert våtgranulering ved bruk av pp pe plastresirkuleringsgranulator, høyhastighetsfriksjonsvask (RPM) og varmvask for å fjerne forurensninger som etiketter, lim og sand, noe som resulterer i høykvalitets flak på markedet.
Reduserte drifts- og arbeidskostnader: Automatisering i moderne plastflaskevaskelinjer reduserer behovet for manuelt arbeid og minimerer nedetid, noe som reduserer den totale kostnaden per tonn resirkulert plast.
Lavt fuktighetsinnhold (1-5%): Ved å bruke avanserte sentrifugale og termiske tørketeknologier, reduserer disse linjene fuktigheten betydelig, produserer granuleringsklare flak og senker energiforbruket i påfølgende prosesstrinn.
Optimalisert ressursstyring: Funksjoner som vannsystemer med lukket sløyfe reduserer vannforbruket, mens effektiv energistyring reduserer strømforbruket, øker kostnadseffektiviteten og oppfyller miljøforskrifter.
Høyere gjennomstrømning og pålitelighet: Høyeffektiv pp pe-flaskeresirkuleringsmaskin er designet for å behandle mer materiale på kortere tid (300-3000 kg/t), maksimere avkastningen og sikre konsistent kvalitet.
Allsidighet i bruk: Disse plastflaskeresirkuleringsmaskinene kan behandle forskjellige materialer, inkludert PP-vevde poser, PE-filmer og husholdningsplastavfall.
Flertrinns varm/friksjonsvask
Overlegen fjerning av forurensninger (varmvask): Bruker varmt vann og vaskemidler for å løse opp lim, etiketter og oljerester som kald vask ikke kan fjerne, noe som er avgjørende for plastikk etter forbruk.
Intens mekanisk rengjøring (friksjonsvask): Høyhastighets 1000 RPM-rotorer skaper intensiv friksjon mellom flak, skrubbing av gjenstridig skitt, sand og etiketter.
Økt materialverdi: Produserer renere sliping, reduserer rester av lim og fett til under 10 ppm, noe som muliggjør resirkulering av høy kvalitet eller matkvalitet.
Forbedret separasjonseffektivitet: Den kombinerte, trinnvise prosessen sikrer at lettere PP/PE-materialer effektivt separeres fra tyngre forurensninger, og forbedrer renheten til sluttproduktet.
Reduserte nedstrømskostnader: Ved å fjerne flere forurensninger og fuktighet tidlig, reduserer det belastningen på tørketrommel og plastresirkuleringsmaskin, reduserer slitasje og vedlikeholdskostnader.
Driftsfleksibilitet: Effektiv for blandede avfallsstrømmer etter forbruk (flasker, filmer), øker typene råstoff som en gjenvinningsmaskin for flasker kan behandle.
Avanserte tørkesystemer
Ekstremt lavt fuktighetsinnhold: Avanserte avvanningsmaskiner og varmetørkere kan redusere fuktigheten i PP/PE-filmer/-flasker til under 1–5 %, noe som er avgjørende for effektiv, nedstrøms ekstrudering og pelletisering ved bruk av pp pe plastresirkuleringsgranulatormaskin.
Forbedret pelletkvalitet: Ved å eliminere overflødig vann og overflatefuktighet, er de påfølgende blandings- og granuleringsprosessene langt mer stabile, noe som reduserer bobler og ufullkommenheter i de endelige plastpelletene.
Reduserte materialhåndteringskostnader: Lavere fuktighet betyr lavere vekt, betydelig reduserte transportkostnader for det ferdige produktet.
Redusert bakterievekst og lukt: Ved å sikre rask og grundig tørking, er den resirkulerte plasten mindre utsatt for mugg, bakterier eller luktproblemer, noe som sikrer bedre kvalitet og enklere lagring.
Redusert driftsstans: Moderne tørkeutstyr kombineres ofte, reduserer kompleksiteten til resirkuleringsmaskinen for plastflasker og reduserer nedetiden.
Forbedret ytelse med høy kapasitet: Avanserte tørkesystemer gir høyere kapasitet, med noen maskiner som behandler 300 kg/t til 3000 kg/t samtidig som de opprettholder konsekvente tørkestandarder.
