Функция линии для мытья посуды из ПП, ПЭ
Линия для мытья бутылок из полипропилена представляет собой автоматизированную модульную систему переработки, предназначенную для переработки грязных смешанных пластиковых отходов в чистые хлопья, с производительностью 300-3000 кг/ч.
Особенности линии мойки бутылок из полипропилена
Ключевые особенности линии для мытья бутылок включают высокоэффективную, многоступенчатую мойку горячим/трением, а также расширенную сушку, обеспечивающую окончательное содержание влаги. Эти линии, изготовленные из нержавеющей стали 304, имеют прочную, энергоэффективную конструкцию, которая позволяет обрабатывать, сортировать, дробить, мыть и сушить твердые и гибкие пластмассы.
Его ключевые особенности включают в себя следующее:
Высокая эффективность:
Превосходное качество и чистота продукции: высокоэффективные линии для мытья бутылок из полипропилена и полиэтилена используют многоэтапные процессы, включая влажную грануляцию с использованием гранулятора для переработки пластика из полипропилена, высокоскоростную фрикционную промывку (об/мин) и горячую промывку для удаления загрязнений, таких как этикетки, клеи и песок, в результате чего получаются высококачественные, готовые к продаже хлопья.
Снижение эксплуатационных и трудовых затрат: автоматизация современных линий по мойке пластиковых бутылок снижает потребность в ручном труде и сводит к минимуму время простоя, снижая общую стоимость тонны переработанного пластика.
Низкое содержание влаги (1-5%): используя передовые технологии центробежной и термической сушки, эти линии значительно снижают влажность, производя готовые к гранулированию хлопья и снижая энергопотребление на последующих этапах обработки.
Оптимизированное управление ресурсами: такие функции, как замкнутые системы водоснабжения, сокращают потребление воды, а эффективное управление энергопотреблением снижает энергопотребление, повышая экономическую эффективность и обеспечивая соответствие экологическим нормам.
Более высокая производительность и надежность: Высокоэффективная машина для переработки бутылок из полипропилена предназначена для обработки большего количества материала за меньшее время (300–3000 кг/ч), максимизируя окупаемость инвестиций и обеспечивая стабильное качество.
Универсальность в применении: Эти машины для переработки пластиковых бутылок могут перерабатывать различные материалы, в том числе полипропиленовые тканые мешки, полиэтиленовые пленки и бытовые пластиковые отходы.
Многоступенчатая горячая/фрикционная мойка
Превосходное удаление загрязнений (горячая стирка): используется горячая вода и моющие средства для растворения клея, этикеток и остатков масла, которые не может удалить холодная стирка, что имеет решающее значение для пластика, бывшего в употреблении.
Интенсивная механическая очистка (фрикционная промывка): высокоскоростные роторы со скоростью 1000 об/мин создают интенсивное трение между хлопьями, удаляя стойкую грязь, песок и этикетки.
Повышенная ценность материала: Обеспечивает более чистое измельчение, снижая содержание остаточного клея и жира до менее 10 частей на миллион, что позволяет использовать его для высококачественной или пищевой переработки.
Повышенная эффективность разделения: комбинированный поэтапный процесс обеспечивает эффективное отделение более легких материалов ПП/ПЭ от более тяжелых загрязнений, улучшая чистоту конечного продукта.
Снижение затрат на переработку: за счет раннего удаления большего количества загрязнений и влаги снижается нагрузка на сушилку и гранулятор для переработки пластика, снижая износ и затраты на техническое обслуживание.
Эксплуатационная гибкость: эффективен для смешанных потоков бытовых отходов (бутылок, пленок), увеличивает количество типов сырья, которое может перерабатывать машина для переработки полипропиленовых бутылок.
Передовые системы сушки
Чрезвычайно низкое содержание влаги: современные обезвоживающие машины и тепловые сушилки могут снизить влажность в пленках/бутылках из ПП/ПЭ до уровня ниже 1–5%, что имеет решающее значение для эффективной последующей экструзии и гранулирования с использованием гранулятора для переработки пластика ПП/ПЭ.
Улучшенное качество гранул: за счет устранения избыточной воды и поверхностной влаги последующие процессы компаундирования и гранулирования становятся гораздо более стабильными, уменьшая количество пузырьков и дефектов в готовых пластиковых гранулах.
Снижение затрат на обработку материалов: более низкая влажность означает меньший вес, что значительно снижает транспортные расходы на готовую продукцию.
Снижение роста бактерий и запаха: благодаря быстрому и тщательному высыханию переработанный пластик менее подвержен образованию плесени, бактерий или неприятного запаха, что обеспечивает лучшее качество и удобство хранения.
Сокращение времени простоя в работе: современное сушильное оборудование часто комбинируется, что упрощает работу машины по переработке пластиковых бутылок и сокращает время простоя.
Повышенная производительность при высокой производительности. Усовершенствованные системы сушки обеспечивают более высокую производительность: некоторые машины обрабатывают от 300 до 3000 кг/ч, сохраняя при этом постоянные стандарты сушки.
