Chức năng của dây chuyền rửa bình PP PE
Dây chuyền rửa chai pp pe là hệ thống tái chế mô-đun tự động, được thiết kế để chuyển chất thải nhựa bẩn, hỗn hợp thành mảnh sạch, có công suất 300-3000kg/h.
Đặc điểm của dây chuyền rửa chai pp pe
Các tính năng chính của dây chuyền rửa chai bao gồm hiệu suất cao, rửa nóng/ma sát nhiều giai đoạn và sấy khô tiên tiến, đảm bảo độ ẩm cuối cùng. Được chế tạo từ thép không gỉ 304, những dây chuyền này có thiết kế chắc chắn, tiết kiệm năng lượng để xử lý, phân loại, nghiền, rửa và làm khô nhựa cứng và dẻo.
Các tính năng chính của nó bao gồm như sau:
Hiệu quả cao:
Chất lượng và độ tinh khiết đầu ra vượt trội: Dây chuyền rửa chai pp & pe hiệu quả cao sử dụng quy trình nhiều giai đoạn, bao gồm tạo hạt ướt bằng máy tạo hạt tái chế nhựa pp pe, rửa ma sát tốc độ cao (RPM) và rửa nóng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như nhãn, chất kết dính và cát, tạo ra các mảnh chất lượng cao, sẵn sàng đưa ra thị trường.
Giảm chi phí vận hành và nhân công: Tự động hóa trong dây chuyền rửa chai nhựa hiện đại giúp giảm nhu cầu lao động thủ công và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, giảm tổng chi phí cho mỗi tấn nhựa tái chế.
Độ ẩm thấp (1-5%):Sử dụng công nghệ sấy nhiệt và ly tâm tiên tiến, những dây chuyền này giảm độ ẩm đáng kể, tạo ra các mảnh sẵn sàng tạo hạt và giảm mức tiêu thụ năng lượng trong các bước xử lý tiếp theo.
Quản lý tài nguyên được tối ưu hóa: Các tính năng như hệ thống nước khép kín giúp giảm mức tiêu thụ nước, đồng thời quản lý năng lượng hiệu quả giúp giảm mức sử dụng điện, nâng cao hiệu quả chi phí và đáp ứng các quy định về môi trường.
Thông lượng và độ tin cậy cao hơn: Máy tái chế chai pp pe hiệu suất cao được thiết kế để xử lý nhiều vật liệu hơn trong thời gian ngắn hơn (300-3.000 kg/h), tối đa hóa ROI và đảm bảo chất lượng ổn định.
Tính linh hoạt trong ứng dụng: Những máy tái chế chai nhựa này có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm túi dệt PP, màng PE và rác thải nhựa gia dụng.
Giặt nóng/ma sát nhiều giai đoạn
Loại bỏ chất gây ô nhiễm vượt trội (Giặt nóng): Sử dụng nước nóng và chất tẩy rửa để hòa tan chất kết dính, nhãn và cặn dầu mà giặt lạnh không thể loại bỏ, điều này rất quan trọng đối với nhựa sau tiêu dùng.
Làm sạch cơ học cường độ cao (Rửa ma sát): Rôto 1000 vòng / phút tốc độ cao tạo ra ma sát mạnh giữa các mảnh, chà sạch bụi bẩn, cát và nhãn cứng đầu.
Giá trị vật liệu tăng lên: Tạo ra chất nghiền sạch hơn, giảm chất kết dính và dầu mỡ còn sót lại xuống dưới 10 ppm, cho phép ứng dụng tái chế cấp cao hoặc cấp thực phẩm.
Cải thiện hiệu quả phân tách: Quá trình kết hợp, theo giai đoạn đảm bảo rằng các vật liệu PP/PE nhẹ hơn được tách hiệu quả khỏi các chất gây ô nhiễm nặng hơn, cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng.
Giảm chi phí hạ nguồn: Bằng cách loại bỏ sớm nhiều chất gây ô nhiễm và độ ẩm, nó sẽ giảm tải cho máy sấy và máy tạo hạt tái chế nhựa pp pe, giảm chi phí hao mòn và bảo trì.
Tính linh hoạt trong vận hành:Hiệu quả đối với các dòng chất thải hỗn hợp sau tiêu dùng (chai, màng), tăng loại nguyên liệu mà máy tái chế chai pp pe có thể xử lý.
Hệ thống sấy tiên tiến
Hàm lượng độ ẩm cực thấp: Máy khử nước và máy sấy nhiệt tiên tiến có thể giảm độ ẩm trong màng/chai PP/PE xuống dưới 1–5%, điều này rất quan trọng để ép đùn và tạo hạt ở hạ lưu hiệu quả bằng máy tạo hạt tái chế nhựa pp pe.
Cải thiện chất lượng viên: Bằng cách loại bỏ lượng nước dư thừa và độ ẩm bề mặt, quá trình tạo hạt và tạo hạt tiếp theo ổn định hơn nhiều, giảm bong bóng và các khuyết điểm trong các viên nhựa cuối cùng.
Giảm chi phí xử lý vật liệu: Độ ẩm thấp hơn có nghĩa là trọng lượng thấp hơn, cắt giảm đáng kể chi phí vận chuyển cho thành phẩm.
Giảm sự phát triển và mùi của vi khuẩn: Bằng cách đảm bảo sấy khô nhanh chóng và kỹ lưỡng, nhựa tái chế ít bị nấm mốc, vi khuẩn hoặc các vấn đề về mùi, đảm bảo chất lượng tốt hơn và bảo quản dễ dàng hơn.
Giảm thời gian ngừng hoạt động: Thiết bị sấy hiện đại thường kết hợp, giảm độ phức tạp của máy tái chế chai nhựa và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Đầu ra công suất cao được nâng cao: Hệ thống sấy tiên tiến cho phép công suất cao hơn, với một số máy xử lý 300 kg/h đến 3.000 kg/h trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn sấy nhất quán.
