Functie van PP PE Pottle-waslijn
De app-flessenwaslijn is een geautomatiseerd, modulair recyclingsysteem dat is ontworpen om vuil, gemengd plastic afval om te zetten in schone vlokken, met een capaciteit van 300-3000 kg/u.
Kenmerken van pp pe-flessenwaslijn
De belangrijkste kenmerken van de flessenwaslijn zijn onder meer een hoog rendement, meertraps heet/wrijvingswassen en geavanceerd drogen, waardoor een uiteindelijk vochtgehalte wordt gegarandeerd. Deze lijnen zijn gebouwd van roestvrij staal 304 en beschikken over robuuste, energiezuinige ontwerpen die stijve en flexibele kunststoffen verwerken, sorteren, pletten, wassen en drogen.
De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:
Hoog rendement:
Superieure uitvoerkwaliteit en zuiverheid: Hoogefficiënte pp- en pe-flessenwaslijnen maken gebruik van meerfasige processen, waaronder natte granulatie met behulp van pp pe-plastic recyclinggranulatormachine, hogesnelheidswrijvingswassing (RPM) en heet wassen om verontreinigingen zoals labels, lijm en zand te verwijderen, wat resulteert in hoogwaardige, marktklare vlokken.
Lagere operationele en arbeidskosten: Automatisering in moderne waslijnen voor plastic flessen vermindert de behoefte aan handarbeid en minimaliseert de uitvaltijd, waardoor de totale kosten per ton gerecycled plastic dalen.
Laag vochtgehalte (1-5%): Met behulp van geavanceerde centrifugale en thermische droogtechnologieën verminderen deze lijnen het vocht aanzienlijk, produceren ze granulatieklare vlokken en verlagen ze het energieverbruik in de daaropvolgende verwerkingsstappen.
Geoptimaliseerd hulpbronnenbeheer: Functies zoals gesloten watersystemen verminderen het waterverbruik, terwijl efficiënt energiebeheer het energieverbruik vermindert, de kosteneffectiviteit vergroot en voldoet aan de milieuvoorschriften.
Hogere doorvoer en betrouwbaarheid: de zeer efficiënte recyclingmachine voor pp-pe-flessen is ontworpen om meer materiaal in minder tijd (300-3.000 kg/u) te verwerken, waardoor de ROI wordt gemaximaliseerd en een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd.
Veelzijdigheid in toepassing: deze recyclingmachines voor plastic flessen kunnen verschillende materialen verwerken, waaronder PP-geweven zakken, PE-films en huishoudelijk plastic afval.
Meerfasig wassen met heet/wrijving
Superieure verwijdering van verontreinigingen (heet wassen): gebruikt heet water en schoonmaakmiddelen om lijmen, etiketten en olieresten op te lossen die koud wassen niet kan verwijderen, wat cruciaal is voor post-consumer kunststoffen.
Intensieve mechanische reiniging (Friction Wash): Hoge snelheidsrotoren van 1000 tpm creëren intensieve wrijving tussen de vlokken en schrobben hardnekkig vuil, zand en labels weg.
Verhoogde materiaalwaarde: Produceert schoner maalgoed, waardoor resterende lijm en vet worden verminderd tot minder dan 10 ppm, waardoor hoogwaardige of voedselveilige recyclingtoepassingen mogelijk zijn.
Verbeterde scheidingsefficiëntie: Het gecombineerde, gefaseerde proces zorgt ervoor dat lichtere PP/PE-materialen effectief worden gescheiden van zwaardere verontreinigingen, waardoor de zuiverheid van het eindproduct wordt verbeterd.
Lagere stroomafwaartse kosten: Door vroegtijdig meer verontreinigingen en vocht te verwijderen, wordt de belasting van de droger en de pp-pe-plastic recyclinggranulatormachine verminderd, waardoor de slijtage en de onderhoudskosten afnemen.
Operationele flexibiliteit: Effectief voor gemengde post-consumer afvalstromen (flessen, films), waardoor het aantal soorten grondstoffen dat een PP-flessenrecyclingmachine kan verwerken toeneemt.
Geavanceerde droogsystemen
Extreem laag vochtgehalte: Geavanceerde ontwateringsmachines en warmtedrogers kunnen het vochtgehalte in PP/PE-films/flessen verminderen tot minder dan 1-5%, wat cruciaal is voor efficiënte, stroomafwaartse extrusie en pelletisering met behulp van een pp-pe-plastic recyclinggranulatormachine.
Verbeterde pelletkwaliteit: Door overtollig water en oppervlaktevocht te elimineren, zijn de daaropvolgende compound- en granulatieprocessen veel stabieler, waardoor bellen en onvolkomenheden in de uiteindelijke plastic pellets worden verminderd.
Lagere materiaalbehandelingskosten: Lager vocht betekent een lager gewicht, waardoor de transportkosten voor het eindproduct aanzienlijk worden verlaagd.
Verminderde bacteriegroei en geur: Door een snelle en grondige droging te garanderen, is het gerecyclede plastic minder gevoelig voor schimmels, bacteriën of geurproblemen, waardoor een betere kwaliteit en eenvoudiger opslag wordt gegarandeerd.
Verlaagde operationele downtime: Moderne droogapparatuur combineert vaak, waardoor de complexiteit van de recyclingmachine voor plastic flessen wordt verminderd en de downtime wordt verminderd.
Verbeterde output met hoge capaciteit: Geavanceerde droogsystemen zorgen voor een hogere capaciteit, waarbij sommige machines 300 kg/u tot 3.000 kg/u verwerken terwijl consistente droognormen worden gehandhaafd.
