PP PEポット洗浄ラインの機能
pp pe ボトル洗浄ラインは、汚れた混合プラスチック廃棄物をきれいなフレークに変換するように設計された自動モジュール式リサイクル システムで、300 ～ 3000 kg/h の処理能力を誇ります。
pp peボトル洗浄ラインの特徴
ボトル洗浄ラインの主な機能には、高効率、多段階の加熱/摩擦洗浄、および最終的な水分含有量を保証する高度な乾燥が含まれます。ステンレス鋼 304 で構築されたこれらのラインは、 硬質および柔軟なプラスチックの取り扱い、選別、粉砕、洗浄、乾燥を行う堅牢でエネルギー効率の高い設計を特徴としています。
その主な機能は次のとおりです。
高効率:
優れた出力品質と純度: 高効率の pp および pe ボトル洗浄ラインは、pp pe プラスチックリサイクル造粒機を使用した湿式造粒、高速摩擦洗浄 (RPM)、およびラベル、接着剤、砂などの汚染物質を除去するための熱洗浄を含む多段階プロセスを使用し、その結果、高品質で市場で使用可能なフレークが得られます。
運用コストと人件費の削減: 最新のペットボトル洗浄ラインの自動化により、手作業の必要性が減り、ダウンタイムが最小限に抑えられ、リサイクルプラスチックの 1 トンあたりの全体的なコストが削減されます。
低水分含有量 (1 ～ 5%): 高度な遠心分離および熱乾燥技術を使用して、これらのラインは水分を大幅に削減し、すぐに造粒可能なフレークを生成し、後続の加工ステップでのエネルギー消費を削減します。
最適化されたリソース管理: クローズドループ給水システムなどの機能により水の消費量が削減され、効率的なエネルギー管理により電力使用量が削減され、費用対効果が向上し、環境規制に適合します。
より高いスループットと信頼性:高効率の pp pe ボトルリサイクルマシンは、より多くの材料をより短い時間 (300 ～ 3,000 kg/h) で処理し、ROI を最大化し、一貫した品質を保証するように設計されています。
用途の多様性：これらのペットボトルリサイクル機械は、PP織袋、PEフィルム、家庭用プラスチック廃棄物などのさまざまな材料を処理できます。
多段階の熱間/摩擦洗浄
優れた汚染物質除去 (温水洗浄): 温水と洗剤を使用して、冷水洗浄では除去できない接着剤、ラベル、油の残留物を溶解します。これは使用済みプラスチックにとって重要です。
強力な機械洗浄 (摩擦洗浄): 高速 1000 RPM ローターがフレーク間に激しい摩擦を引き起こし、頑固な汚れ、砂、ラベルをこすり落とします。
材料価値の向上: よりクリーンな再生材を生成し、残留接着剤とグリースを 10 ppm 以下に削減し、ハイグレードまたは食品グレードのリサイクル用途を可能にします。
分離効率の向上: 段階的なプロセスを組み合わせることにより、より軽い PP/PE 材料がより重い汚染物質から効果的に分離され、最終製品の純度が向上します。
下流コストの削減:より多くの汚染物質と水分を早期に除去することで、乾燥機や pp pe プラスチックリサイクル造粒機の負荷が軽減され、摩耗とメンテナンスのコストが削減されます。
運用の柔軟性: 混合使用済み廃棄物ストリーム (ボトル、フィルム) に効果的で、pp pe ボトルリサイクル機械が処理できる原料の種類が増加します。
高度な乾燥システム
極めて低い水分含有量: 高度な脱水機と加熱乾燥機は、PP/PE フィルム/ボトルの水分を 1 ～ 5% 未満に減らすことができます。これは、pp pe プラスチックリサイクル造粒機を使用した効率的な下流の押出およびペレット化にとって重要です。
ペレット品質の向上: 過剰な水分と表面水分を除去することで、その後の配合と造粒プロセスがより安定し、最終的なプラスチック ペレットの気泡や欠陥が減少します。
マテリアルハンドリングコストの削減: 水分が少ないと重量が軽くなり、最終製品の輸送コストが大幅に削減されます。
細菌の増殖と臭気の低減：迅速かつ完全な乾燥を確実にすることで、リサイクルプラスチックはカビ、細菌、臭気の問題が発生しにくくなり、品質が向上し、保管が容易になります。
稼働ダウンタイムの短縮: 最新の乾燥装置は組み合わせて使用されることが多く、ペットボトルリサイクル機械の複雑さが軽減され、ダウンタイムが削減されます。
強化された大容量出力: 高度な乾燥システムにより、一貫した乾燥基準を維持しながら、300 kg/h ～ 3,000 kg/h で処理する機械によって、より高い容量が可能になります。
