PP PE -pullonpesulinjan toiminta
App pe pullonpesulinja on automatisoitu, modulaarinen kierrätysjärjestelmä, joka on suunniteltu muuttamaan likainen, sekoitettu muovijätteet puhtaiksi hiutaleiksi, ja sen kapasiteetti on 300-3000 kg/h.
pp pe -pullonpesulinjan ominaisuudet
Pullonpesulinjan tärkeimpiä ominaisuuksia ovat tehokas, monivaiheinen kuuma/kitkapesu ja edistynyt kuivaus, joka varmistaa lopullisen kosteuspitoisuuden. Ruostumattomasta teräksestä 304 rakennetuissa linjoissa on vankka, energiatehokas rakenne, joka käsittelee, lajittelee, murskaa, pesee ja kuivaa jäykkiä ja taipuisia muoveja.
Sen tärkeimmät ominaisuudet sisältävät seuraavat:
Korkea hyötysuhde:
Ylivoimainen tulostuslaatu ja puhtaus: Tehokkaat pp- ja pe-pullojen pesulinjat käyttävät monivaiheisia prosesseja, mukaan lukien märkärakeistus käyttämällä pp pe muovin kierrätysrakeistuskonetta, nopea kitkapesu (RPM) ja kuumapesu epäpuhtauksien, kuten tarrojen, liimojen ja hiekan, poistamiseksi, mikä johtaa korkealaatuisiin hiutalemarkkinoihin.
Pienemmät käyttö- ja työkustannukset: Nykyaikaisten muovipullojen pesulinjojen automatisointi vähentää manuaalisen työn tarvetta ja minimoi seisokit, mikä pienentää kierrätysmuovin kokonaiskustannuksia tonnia kohden.
Alhainen kosteuspitoisuus (1-5 %): Kehittyneiden keskipako- ja lämpökuivaustekniikoiden avulla nämä linjat vähentävät kosteutta merkittävästi, tuottavat rakeistusvalmiita hiutaleita ja vähentävät energiankulutusta seuraavissa käsittelyvaiheissa.
Optimoitu resurssien hallinta: Ominaisuudet, kuten suljetun kierron vesijärjestelmät, vähentävät vedenkulutusta, kun taas tehokas energianhallinta vähentää virrankulutusta, lisää kustannustehokkuutta ja täyttää ympäristömääräykset.
Korkeampi suorituskyky ja luotettavuus: Tehokas pp pe-pullojen kierrätyskone on suunniteltu käsittelemään enemmän materiaalia lyhyemmässä ajassa (300-3000 kg/h), maksimoimalla ROI ja varmistaen tasaisen laadun.
Sovelluksen monipuolisuus: Nämä muovipullojen kierrätyskoneet voivat käsitellä erilaisia materiaaleja, mukaan lukien PP-kudotut pussit, PE-kalvot ja kotitalouksien muovijätteet.
Monivaiheinen kuuma/kitkapesu
Erinomainen epäpuhtauksien poisto (kuumapesu): käyttää kuumaa vettä ja pesuaineita liima-aineiden, tarrojen ja öljyjäämien liuottamiseen, joita kylmäpesu ei pysty poistamaan, mikä on ratkaisevan tärkeää kulutusmuoveille.
Tehokas mekaaninen puhdistus (kitkapesu): Nopeat 1000 rpm:n roottorit luovat intensiivistä kitkaa hiutaleiden välille, hankaamalla pois pinttyneen lian, hiekan ja tarrat.
Lisääntynyt materiaaliarvo: Tuottaa puhtaamman uudelleenhiontaan, vähentää jäännösliima- ja rasvapitoisuutta alle 10 ppm:iin, mikä mahdollistaa korkealaatuisen tai elintarvikelaatuisen kierrätyksen.
Parannettu erottelutehokkuus: Yhdistetty, vaiheittainen prosessi varmistaa, että kevyemmät PP/PE-materiaalit erotetaan tehokkaasti raskaammista epäpuhtauksista, mikä parantaa lopputuotteen puhtautta.
Pienemmät loppupään kustannukset: Poistamalla enemmän epäpuhtauksia ja kosteutta varhaisessa vaiheessa se vähentää kuivausrummun ja muovin kierrätysrakeistuskoneen kuormitusta, mikä vähentää kulumista ja huoltokustannuksia.
Toiminnan joustavuus: Tehokas sekoitettuihin kulutusjätevirtoihin (pullot, kalvot), mikä lisää raaka-ainetyyppejä, joita pp pe-pullojen kierrätyskone voi käsitellä.
Kehittyneet kuivausjärjestelmät
Erittäin alhainen kosteuspitoisuus: Kehittyneet vedenpoistokoneet ja lämpökuivaimet voivat vähentää PP/PE-kalvojen/pullojen kosteutta alle 1–5 prosenttiin, mikä on ratkaisevan tärkeää tehokkaan, loppupään suulakepuristamisen ja pelletoinnin kannalta pp pe-muovin kierrätysrakeistuskoneella.
Parempi pellettien laatu: Poistamalla ylimääräinen vesi ja pintakosteus, seuraavat seostus- ja rakeistusprosessit ovat paljon vakaampia, mikä vähentää kuplia ja epätäydellisyyksiä lopullisissa muovipelleteissä.
Pienemmät materiaalinkäsittelykustannukset: Alhaisempi kosteus tarkoittaa pienempää painoa, mikä vähentää merkittävästi valmiin tuotteen kuljetuskustannuksia.
Vähentynyt bakteerien kasvu ja haju: Varmistamalla nopean ja perusteellisen kuivumisen kierrätetty muovi on vähemmän altis homeelle, bakteereille tai hajuongelmille, mikä varmistaa paremman laadun ja helpomman varastoinnin.
Lyhennetty käyttökatkosaika: Nykyaikaiset kuivauslaitteet yhdistetään usein, mikä vähentää muovipullojen kierrätyskoneen monimutkaisuutta ja vähentää seisokkeja.
Parannettu korkean kapasiteetin teho: Kehittyneet kuivausjärjestelmät mahdollistavat suuremman kapasiteetin, ja jotkut koneet käsittelevät 300 kg/h - 3000 kg/h säilyttäen samalla tasaiset kuivausstandardit.
