A PP PE edénymosó vonal funkciója
A pp pe palackmosó gépsor automatizált, moduláris újrahasznosító rendszer, amely a piszkos, kevert műanyaghulladékot tiszta pelyhekké alakítja, és 300-3000 kg/h kapacitással büszkélkedhet.
A pp pe palackmosó vonal jellemzői
A palackmosó vonal fő jellemzői közé tartozik a nagy hatékonyságú, többlépcsős forró/súrlódó mosás és a fejlett szárítás, amely biztosítja a végső nedvességtartalmat. A 304-es rozsdamentes acélból készült vonalak robusztus, energiahatékony kialakításúak, amelyek kezelik, válogatják, törik, mossák és szárítják a merev és rugalmas műanyagokat.
Főbb jellemzői a következők:
Nagy hatékonyságú:
Kiváló kimeneti minőség és tisztaság: A nagy hatékonyságú pp és pe palackmosó sorok többlépcsős folyamatokat alkalmaznak, beleértve a nedves granulálást pp pe műanyag újrahasznosító granulátorral, a nagy sebességű súrlódó mosást (RPM) és a forró mosást a szennyeződések, például címkék, ragasztók és homok eltávolítására, ami kiváló minőségű pehelyt eredményez.
Csökkentett működési és munkaerőköltségek: A modern műanyag palackmosó gépsorok automatizálása csökkenti a kézi munka szükségességét és minimalizálja az állásidőt, csökkentve az újrahasznosított műanyag tonnánkénti összköltségét.
Alacsony nedvességtartalom (1-5%): Fejlett centrifugális és termikus szárítási technológiák alkalmazásával ezek a sorok jelentősen csökkentik a nedvességet, granulálásra kész pelyheket termelnek, és csökkentik az energiafogyasztást a következő feldolgozási lépésekben.
Optimalizált erőforrás-gazdálkodás: Az olyan funkciók, mint a zárt hurkú vízrendszerek csökkentik a vízfogyasztást, míg a hatékony energiagazdálkodás csökkenti az energiafelhasználást, növeli a költséghatékonyságot és megfelel a környezetvédelmi előírásoknak.
Nagyobb áteresztőképesség és megbízhatóság: A nagy hatékonyságú pp pe palack-újrahasznosító gépet úgy tervezték, hogy több anyagot dolgozzon fel rövidebb idő alatt (300-3000 kg/h), maximalizálja a megtérülést és egyenletes minőséget biztosít.
Alkalmazási sokoldalúság: Ezek a műanyag palack-újrahasznosító gépek különféle anyagokat képesek feldolgozni, beleértve a PP szőtt zacskókat, PE fóliákat és a háztartási műanyag hulladékot.
Többlépcsős forró/súrlódó mosás
Kiváló szennyeződéseltávolítás (meleg mosás): Forró vizet és mosószereket használ a ragasztók, címkék és olajmaradványok feloldására, amelyeket a hideg mosás nem tud eltávolítani, ami döntő fontosságú a fogyasztás utáni műanyagok esetében.
Intenzív mechanikai tisztítás (súrlódásos mosás): A nagy sebességű, 1000 ford./perc forgórészek intenzív súrlódást hoznak létre a pelyhek között, súrolják le a makacs szennyeződéseket, homokot és címkéket.
Megnövelt anyagérték: Tisztább utánköszörülést eredményez, 10 ppm alá csökkenti a maradék ragasztót és zsírt, ami lehetővé teszi a kiváló minőségű vagy élelmiszer-minőségű újrahasznosítást.
Fokozott elválasztási hatékonyság: A kombinált, szakaszos eljárás biztosítja, hogy a könnyebb PP/PE anyagok hatékonyan elkülönüljenek a nehezebb szennyeződésektől, javítva a végtermék tisztaságát.
Csökkentett downstream költségek: A több szennyeződés és nedvesség korai eltávolítása csökkenti a szárító és a pp pe műanyag újrahasznosító granuláló gép terhelését, csökkentve a kopást és a karbantartási költségeket.
Működési rugalmasság: Hatékony a vegyes fogyasztás utáni hulladékáramokhoz (palackok, fóliák), növelve az alapanyagok típusát, amelyeket egy pp pe palack újrahasznosító gép képes feldolgozni.
Fejlett szárítórendszerek
Rendkívül alacsony nedvességtartalom: A fejlett víztelenítő gépek és hőszárítók 1–5% alá tudják csökkenteni a PP/PE fóliákban/palackokban lévő nedvességet, ami döntő fontosságú a hatékony, későbbi extrudáláshoz és pelletizáláshoz a pp pe műanyag újrahasznosító granuláló géppel.
Javított pelletminőség: A felesleges víz és felületi nedvesség eltávolításával az ezt követő kompaundálási és granulálási folyamatok sokkal stabilabbak, csökkentve a buborékokat és a tökéletlenségeket a végső műanyag pelletekben.
Csökkentett anyagmozgatási költségek: Az alacsonyabb nedvességtartalom kisebb súlyt jelent, ami jelentősen csökkenti a késztermék szállítási költségeit.
Csökkentett baktériumnövekedés és szag: A gyors, alapos száradás biztosításával az újrahasznosított műanyag kevésbé hajlamos a penészesedésre, baktériumokra vagy szagproblémákra, ami jobb minőséget és könnyebb tárolást biztosít.
Csökkentett üzemszünet: A modern szárítóberendezések gyakran kombinálódnak, csökkentve a műanyag palackok újrahasznosító gépének összetettségét és csökkentve az állásidőt.
Továbbfejlesztett nagyteljesítményű teljesítmény: A fejlett szárítórendszerek nagyobb kapacitást tesznek lehetővé, egyes gépek 300 kg/h-tól 3000 kg/h-ig dolgoznak, miközben betartják a következetes szárítási szabványokat.
