Funktion för PP PE gryttvättlina
En flasktvättlinje är ett automatiserat, modulärt återvinningssystem utformat för att omvandla smutsigt, blandat plastavfall till rena flingor, med en kapacitet på 300-3000 kg/h.
Funktioner av pp pe flasktvättlina
Flasktvättlinjens nyckelfunktioner inkluderar högeffektiv, varm/friktionstvätt i flera steg och avancerad torkning, vilket säkerställer en slutlig fukthalt. Dessa linjer är tillverkade av rostfritt stål 304 och har robusta, energieffektiva konstruktioner som hanterar, sorterar, krossar, tvättar och torkar styv och flexibel plast.
Dess nyckelfunktioner inkluderar följande:
Högeffektiv:
Överlägsen outputkvalitet och renhet: Högeffektiva pp & pe-flasktvättlinjer använder flerstegsprocesser, inklusive våtgranulering med pp pe plaståtervinningsgranulator, höghastighetsfriktionstvätt (RPM) och varmtvätt för att ta bort föroreningar som etiketter, lim och sand, vilket resulterar i högkvalitativa flingor på marknaden.
Minskade drifts- och arbetskostnader: Automatisering i moderna plastflasktvättlinjer minskar behovet av manuellt arbete och minimerar stilleståndstiden, vilket minskar den totala kostnaden per ton återvunnen plast.
Lågt fuktinnehåll (1-5%): Genom att använda avancerad centrifugal- och termisk torkningsteknik reducerar dessa linjer fukten avsevärt, producerar granuleringsfärdiga flingor och sänker energiförbrukningen i efterföljande bearbetningssteg.
Optimerad resurshantering: Funktioner som slutna vattensystem minskar vattenförbrukningen, medan effektiv energihantering minskar strömförbrukningen, ökar kostnadseffektiviteten och uppfyller miljöbestämmelser.
Högre genomströmning och tillförlitlighet: Högeffektiv pp pe-flaskåtervinningsmaskin är designad för att bearbeta mer material på kortare tid (300-3 000 kg/h), maximera ROI och säkerställa konsekvent kvalitet.
Mångsidighet i applikationen: Dessa plastflaskåtervinningsmaskiner kan bearbeta olika material, inklusive PP-vävda påsar, PE-filmer och hushållsplastavfall.
Flerstegs varm/friktionstvätt
Överlägsen föroreningsborttagning (varmtvätt): Använder varmt vatten och rengöringsmedel för att lösa upp lim, etiketter och oljerester som kalltvätt inte kan ta bort, vilket är avgörande för plaster efter konsumentbruk.
Intensiv mekanisk rengöring (friktionstvätt): Höghastighetsrotorer på 1000 rpm skapar intensiv friktion mellan flingor, skrubbar bort envis smuts, sand och etiketter.
Ökat materialvärde: Producerar renare slipning, reducerar kvarvarande lim och fett till under 10 ppm, vilket möjliggör högkvalitativa eller livsmedelsgodkända återvinningstillämpningar.
Förbättrad separationseffektivitet: Den kombinerade, stegvisa processen säkerställer att lättare PP/PE-material effektivt separeras från tyngre föroreningar, vilket förbättrar renheten hos slutprodukten.
Minskade nedströmskostnader: Genom att ta bort mer föroreningar och fukt tidigt, minskar det belastningen på torktumlare och pp pe plaståtervinningsgranulator, vilket minskar slitage och underhållskostnader.
Operationell flexibilitet: Effektiv för blandade avfallsströmmar (flaskor, filmer), vilket ökar de typer av råmaterial som en återvinningsmaskin för flaskor kan bearbeta.
Avancerade torksystem
Extremt lågt fuktinnehåll: Avancerade avvattningsmaskiner och värmetorkar kan reducera fukten i PP/PE-filmer/flaskor till under 1–5 %, vilket är avgörande för effektiv, nedströms extrudering och pelletisering med pp pe plaståtervinningsgranulatormaskin.
Förbättrad pelletskvalitet: Genom att eliminera överflödigt vatten och ytfukt är de efterföljande blandnings- och granuleringsprocesserna mycket mer stabila, vilket minskar bubblor och defekter i de slutliga plastpelletarna.
Minskade materialhanteringskostnader: Lägre fuktighet betyder lägre vikt, vilket avsevärt minskar transportkostnaderna för den färdiga produkten.
Minskad bakterietillväxt och lukt: Genom att säkerställa snabb, grundlig torkning är den återvunna plasten mindre benägen att drabbas av mögel, bakterier eller luktproblem, vilket säkerställer bättre kvalitet och enklare förvaring.
Sänkt driftstopp: Modern torkutrustning kombineras ofta, vilket minskar komplexiteten hos återvinningsmaskinen för plastflaskor och minskar stilleståndstiden.
Förbättrad uteffekt med hög kapacitet: Avancerade torkningssystem möjliggör högre kapacitet, med vissa maskiner som hanterar 300 kg/h till 3 000 kg/h samtidigt som de bibehåller konsekventa torkningsstandarder.
