Функція лінії для миття горщиків з PP PE
Лінія миття пляшок поліетиленового поліетилену — це автоматизована модульна система переробки, призначена для перетворення брудних змішаних пластикових відходів у чисті пластівці, продуктивність якої становить 300-3000 кг/год.
Особливості лінії для миття пляшок pp pe
Основні характеристики лінії для миття пляшок включають високу ефективність, багатоступінчасте миття гарячою/тертям і вдосконалену сушку, що забезпечує остаточний вміст вологи. Виготовлені з нержавіючої сталі 304, ці лінії мають міцну, енергоефективну конструкцію, яка обробляє, сортує, подрібнює, миє та сушить жорсткий і гнучкий пластик.
Його основні характеристики включають в себе наступне:
Висока ефективність:
Висока якість і чистота на виході: високоефективні лінії для миття пляшок із поліпропілену та поліетилену використовують багатоступеневі процеси, включаючи вологе гранулювання з використанням машини-гранулятора для переробки пластику з поліпропілену, високошвидкісне фрикційне миття (об/хв) і гаряче миття для видалення забруднюючих речовин, таких як етикетки, клеї та пісок, у результаті чого отримують високоякісні пластівці, готові до продажу.
Зменшення операційних та трудових витрат: автоматизація сучасних ліній миття пластикових пляшок зменшує потребу в ручній праці та мінімізує час простою, зменшуючи загальну вартість тонни переробленого пластику.
Низький вміст вологи (1-5%): використовуючи передові технології відцентрового та термічного сушіння, ці лінії значно зменшують вологість, виробляючи готові до гранулювання пластівці та знижуючи споживання енергії на наступних етапах обробки.
Оптимізоване управління ресурсами: такі функції, як замкнуті системи водопостачання, зменшують споживання води, тоді як ефективне управління енергією зменшує споживання енергії, підвищуючи економічну ефективність і дотримуючись екологічних норм.
Вища пропускна здатність і надійність: високоефективна машина для переробки поліетиленових пляшок призначена для переробки більшої кількості матеріалу за менший час (300-3000 кг/год), максимізуючи рентабельність інвестицій і забезпечуючи стабільну якість.
Універсальність у застосуванні: ці машини для переробки пластикових пляшок можуть обробляти різні матеріали, включаючи поліпропіленові пакети, поліетиленові плівки та побутові пластикові відходи.
Багатоетапне гаряче/фрикційне прання
Покращене видалення забруднень (гаряче прання): використовується гаряча вода та мийні засоби для розчинення клеїв, етикеток і залишків масла, які не можна видалити холодним пранням, що має вирішальне значення для пластику після споживання.
Інтенсивне механічне очищення (фрикційне миття): високошвидкісні ротори 1000 обертів за хвилину створюють інтенсивне тертя між пластівцями, відчищаючи стійкий бруд, пісок і етикетки.
Підвищена цінність матеріалу: забезпечує більш чисте повторне подрібнення, зменшуючи залишковий клей і мастило до рівня менше 10 частин на мільйон, дозволяючи переробляти високоякісні або харчові продукти.
Покращена ефективність відокремлення: комбінований поетапний процес забезпечує ефективне відокремлення легших матеріалів PP/PE від більш важких забруднювачів, покращуючи чистоту кінцевого продукту.
Зменшення витрат на переробку пластику: завчасно видаляючи більше забруднень і вологи, це зменшує навантаження на сушарку та машину-гранулятор для переробки пластику, зменшуючи знос і витрати на обслуговування.
Операційна гнучкість: ефективний для змішаних потоків відходів після споживання (пляшки, плівки), збільшення типів сировини, яку може переробляти машина для переробки поліетиленових пляшок.
Удосконалені системи сушіння
Надзвичайно низький вміст вологи: удосконалені машини для зневоднення та теплові сушарки можуть знизити вологість у ПП/ПЕ плівках/пляшках до рівня нижче 1–5%, що має вирішальне значення для ефективної подальшої екструзії та гранулювання за допомогою машини-гранулятора для переробки пластику PP PE.
Покращена якість гранул: усуваючи надлишок води та поверхневу вологість, подальші процеси компаундування та гранулювання є набагато стабільнішими, зменшуючи бульбашки та недоліки в кінцевих пластикових гранулах.
Зменшення витрат на обробку матеріалів: низька вологість означає меншу вагу, що значно скорочує витрати на транспортування готового продукту.
Зменшення росту бактерій і запаху: забезпечуючи швидке, ретельне висихання, перероблений пластик менш схильний до утворення цвілі, бактерій або проблем із запахом, забезпечуючи кращу якість і легше зберігання.
Зменшений час простою: сучасне сушильне обладнання часто поєднує, що зменшує складність машини для переробки пластикових пляшок і скорочує час простою.
Покращена продуктивність високої продуктивності: удосконалені системи сушіння забезпечують більшу продуктивність, при цьому деякі машини обробляють від 300 кг/год до 3000 кг/год, зберігаючи незмінні стандарти сушіння.
