Функција ПП ПЕ линије за прање посуђа
Линија за прање пп пе боца је аутоматизована, модуларни систем за рециклажу дизајниран за претварање прљавог, мешаног пластичног отпада у чисте пахуљице, капацитета 300-3000 кг/х.
Карактеристике пп пе линије за прање боца
Кључне карактеристике линије за прање флаша укључују високоефикасно, вишестепено прање вруће/фрикционо и напредно сушење, обезбеђујући коначан садржај влаге. Израђене од нерђајућег челика 304, ове линије имају робустан, енергетски ефикасан дизајн који рукује, сортира, дроби, пере и суши круту и флексибилну пластику.
Његове кључне карактеристике укључују следеће:
Висока ефикасност:
Врхунски излазни квалитет и чистоћа: Високоефикасне линије за прање пп и пе боца користе вишестепене процесе, укључујући влажну гранулацију помоћу машине за гранулацију пп пе пластике, прање велике брзине трења (РПМ) и вруће прање за уклањање загађивача као што су етикете, лепкови, и висококвалитетни песак, резултује на тржишту.
Смањени оперативни трошкови и трошкови рада: Аутоматизација у модерним линијама за прање пластичних флаша смањује потребу за ручним радом и минимизира застоје, смањујући укупне трошкове по тони рециклиране пластике.
Низак садржај влаге (1-5%): Користећи напредне технологије центрифугалног и термичког сушења, ове линије значајно смањују влагу, производећи љуспице спремне за гранулацију и смањујући потрошњу енергије у наредним корацима обраде.
Оптимизовано управљање ресурсима: Карактеристике као што су системи за воду са затвореним кругом смањују потрошњу воде, док ефикасно управљање енергијом смањује потрошњу енергије, повећавајући економичност и испуњавање еколошких прописа.
Већа пропусност и поузданост: Високоефикасна машина за рециклажу пп пе боца је дизајнирана да обради више материјала за мање времена (300-3000 кг/х), максимизирајући повраћај улагања и осигуравајући доследан квалитет.
Свестраност у примени: Ове машине за рециклажу пластичних боца могу да обрађују различите материјале, укључујући ПП ткане кесе, ПЕ филмове и пластични отпад из домаћинства.
Вишестепено прање на топлом/трењем
Супериорно уклањање загађивача (вруће прање): Користи топлу воду и детерџенте за растварање лепкова, етикета и остатака уља које хладно прање не може да уклони, што је кључно за пластику након употребе.
Интензивно механичко чишћење (Фрицтион Васх): Ротори велике брзине од 1000 обртаја у минути стварају интензивно трење између љуспица, рибајући тврдокорну прљавштину, песак и етикете.
Повећана вредност материјала: производи чистије млевење, смањујући остатке лепка и масти на мање од 10 ппм, омогућавајући примену за рециклирање високог квалитета или за храну.
Побољшана ефикасност одвајања: Комбиновани,,степени процес осигурава да су лакши ПП/ПЕ материјали ефикасно одвојени од тежих загађивача, побољшавајући чистоћу коначног производа.
Смањени даљи трошкови: Раним уклањањем више загађивача и влаге, смањује се оптерећење машине за сушење и гранулатор за рециклирање пластике, смањујући трошење и трошкове одржавања.
Оперативна флексибилност: Ефективно за мешовите токове отпада након конзумирања (боце, филмови), повећавајући врсте сировина које машина за рециклажу пп пе боца може да обради.
Напредни системи сушења
Екстремно низак садржај влаге: Напредне машине за одводњавање и сушачи за топлоту могу смањити влагу у ПП/ПЕ филмовима/боцама на испод 1–5%, што је кључно за ефикасно екструзију и пелетирање помоћу машине за гранулацију пластике пп пе за рециклажу.
Побољшан квалитет пелета: Елиминацијом вишка воде и површинске влаге, накнадни процеси мешања и гранулације су далеко стабилнији, смањујући мехуриће и несавршености у коначним пластичним пелетима.
Смањени трошкови руковања материјалом: Мања влага значи мању тежину, значајно смањујући трошкове транспорта за готов производ.
Смањен раст и мирис бактерија: Обезбеђивањем брзог, темељног сушења, рециклирана пластика је мање склона буђи, бактеријама или проблемима са мирисом, што обезбеђује бољи квалитет и лакше складиштење.
Смањено радно време застоја: Модерна опрема за сушење се често комбинује, смањујући сложеност машине за рециклажу пластичних боца и смањујући време застоја.
Побољшани излаз великог капацитета: Напредни системи сушења омогућавају већи капацитет, са неким машинама које обрађују 300 кг/х до 3.000 кг/х уз одржавање доследних стандарда сушења.
