Funktion der PET-Granulatorlinie
Ein Haustier Kunststoffrecycling-Granulatormaschine gehören:Zu den Hauptfunktionen der
Größenreduzierung (Mahlen): Die Kernfunktion besteht darin, PET-Abfallflaschen mithilfe rotierender und stationärer Hochgeschwindigkeitsmesser in einer Schneidkammer in gleichmäßige, kleine Flocken (12 mm) zu zerkleinern.
Nassgranulierung (Waschen): Während des Mahlens wird Wasser in die Schneidkammer gesprüht, um das Material zu waschen und die Reibung zu verringern. Dies hält die Klingen kühl, erhöht ihre Lebensdauer und leitet den Reinigungsprozess ein.
Schadstofftrennung: Die Granuliermaschine für das Kunststoffrecycling
umfasst spezielle Reinigungsstufen, um Verunreinigungen wie Etiketten, Verschlüsse (HDPE/PP), Sand und Metall anhand der Dichte mithilfe von Sink-Float-Tanks von den PET-Flocken zu trennen.
Trocknen: Hochgeschwindigkeits-Vertikal- oder Zentrifugaltrockner werden verwendet, um Feuchtigkeit zu entfernen, was zu trockenen, sauberen und wiederverwendbaren PET-Flocken führt.
Materialverwertung: Der Prozess wandelt minderwertigen Kunststoffabfall in wertvolle, hochreine recycelte Kunststoffpartikel (Mahlgut) um, die bei der Faserproduktion, Umreifung und neuen Flaschen wiederverwendet werden können.
Zu den Hauptmerkmalen dieser Kunststoffabfall-Granulatormaschine gehören:
Hochleistungsschneiden (Größenreduzierung): Verfügt über hochbelastbare rotierende Hochgeschwindigkeitsmesser und stationäre Gegenmesser, oft mit einem „V-Schnitt“-Rotordesign für effizientes, gleichmäßiges Zerkleinern von Flaschen in kleine Flocken.
Nassgranulierungssystem: Während des Betriebs wird kontinuierlich Wasser in die Schneidkammer gesprüht, das als Schmiermittel zur Reduzierung von Reibung/Hitze wirkt, den Klingenverschleiß minimiert und den Waschvorgang startet.
Effizientes Reinigen und Waschen: Unsere Recycling-Granulatormaschine umfasst typischerweise Hochgeschwindigkeits-Reibscheiben und schwimmende Tanks, um Verunreinigungen, Etiketten und Klebereste zu entfernen und so eine hohe Reinheit zu gewährleisten.
Fortschrittliche Pelletierung und Extrusion: Verwendet Spezialschnecken (häufig Bimetallschnecken) für optimiertes Schmelzen und Selbstreinigung. Vakuumentgasungssysteme entfernen Feuchtigkeit und erreichen so den für PET erforderlichen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt.
Automatisierter Betrieb und Wartung: Integrierte SPS-Steuerungen ermöglichen die Überwachung von Temperatur, Druck und Schnittgeschwindigkeit. Funktionen wie hydraulische Siebwechsler erleichtern die Wartung.
Hoher Durchsatz und Vielseitigkeit: Die oben genannte PET-Granulatormaschine ist in der Lage, 500–6000 kg/h zu verarbeiten. Diese Maschinen sind vielseitig und verarbeiten nicht nur PET-Flaschen, sondern auch vorgeformte PET-Folienabfälle.
Vorteile der PET-Granulatorlinie
Der Zu den wichtigsten Vorteilen des Kunststoffabfallgranulators gehören:
Hohe Effizienz und Durchsatz: Diese Maschinen verarbeiten schnell große Mengen an PET-Flaschen und wandeln sie schnell in Flocken um, was die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit erhöht.
Einheitliche Materialgröße: Der Plastikflaschengranulator verwendet ein Sieb
sorgt für gleichmäßige, präzise Flockengrößen, reduziert Staub und Feinanteile und verbessert die Qualität für nachgelagerte Prozesse (wie Pelletieren oder Faserspinnen).
Integrierte Reinigung (Nassgranulierung): Nassgranulatoren spritzen Wasser direkt in die Schneidkammer und ermöglichen so ein gleichzeitiges Mahlen und Waschen, um Etikettenkleber, Kleber und Schmutz zu entfernen.
Reduzierter Arbeits- und Handhabungsaufwand: Dieser Granulator für PET-Flaschen ist für die Massenfütterung geeignet und reduziert den Bedarf an intensivem Vorschneiden oder arbeitsintensivem Sortieren.
Hochwertige Ausgabe: Durch die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle der Größe weisen die resultierenden Flocken eine höhere Reinheit auf, was sie für das Flasche-zu-Flasche-Recycling wertvoller macht.
Vorteile für Umwelt und Wirtschaft: Durch die Bereitstellung eines konsistenten, sauberen Rohmaterials ermöglichen diese Maschinen den Herstellern, die Abhängigkeit von Neukunststoff zu verringern, Kosten zu senken und Umweltabfälle zu minimieren.
Reduzierte thermische Zersetzung: Das Nassmahlen reduziert die Wärmeentwicklung und schützt das PET-Material vor thermischer Zersetzung, die seine physikalischen Eigenschaften beeinträchtigen kann.
Langlebige und wartungsarme Komponenten: Es werden hochwertige Messer aus gehärtetem Stahl (z. B. SDK11/D2) verwendet, die auf eine längere Lebensdauer und eine Reduzierung der Wartungsausfallzeiten ausgelegt sind.
Anwendung der PET-Granulatorlinie
Zu den Hauptanwendungen unseres Granulators für das Kunststoffrecycling gehören:
PET-Flasche-zu-Flasche-Recycling: Die Hauptanwendung ist das Recycling von PET-Wasser-, Cola- und Getränkeflaschen zurück zu PET-Harz in Lebensmittelqualität.
Herstellung von Polyesterfasern und -garnen: Recycelte PET-Pellets werden häufig zur Herstellung von synthetischen Textilien, Vliesstoffen und Fasern für Füllzwecke (Kleidung, Kissen) verwendet.
Produktion von PET-Folien und -Verpackungen: rPET-Pellets werden zu Verpackungsfolien (Thermoformen), Industriebändern und Schalen in Lebensmittelqualität verarbeitet.
Compoundierung und Materialentwicklung: Mit diesen Maschinen werden spezifische Compounds für den industriellen Einsatz hergestellt und beispielsweise Additive für UV-Beständigkeit oder Farbe hinzugefügt.
