پی ای ٹی گرانولیٹر لائن کا فنکشن
ایک پالتو جانور پلاسٹک ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین کے کلیدی افعال میں مندرجہ ذیل شامل ہیں:
سائز میں کمی (پیسنا): بنیادی کام پی ای ٹی کی بوتلوں کو کٹنگ چیمبر میں تیز رفتار روٹری اور اسٹیشنری چھریوں کا استعمال کرتے ہوئے مستقل، چھوٹے فلیکس (12 ملی میٹر) میں کم کرنا ہے۔
گیلے دانے دار (دھونے): مواد کو دھونے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے پیسنے کے دوران کٹنگ چیمبر میں پانی کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے۔ یہ بلیڈ کو ٹھنڈا رکھتا ہے، ان کی عمر میں اضافہ کرتا ہے، اور صاف کرنے کا عمل شروع کرتا ہے۔
آلودگی سے علیحدگی: پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لیے گرانولیٹر مشین
سنک فلوٹ ٹینک کا استعمال کرتے ہوئے کثافت کی بنیاد پر پی ای ٹی فلیکس سے لیبل، کیپس (HDPE/PP)، ریت، اور دھات جیسی نجاستوں کو الگ کرنے کے لیے خصوصی صفائی کے مراحل شامل ہیں۔
خشک کرنا: تیز رفتار عمودی یا سینٹرفیوگل ڈرائر نمی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں خشک، صاف، اور دوبارہ قابل استعمال PET فلیکس ہوتے ہیں۔
مٹیریل ویلیورائزیشن: یہ عمل کم قیمت والے پلاسٹک کے فضلے کو قیمتی، اعلیٰ پاکیزگی کے ری سائیکل پلاسٹک کے ذرات (ری گرائنڈ) میں تبدیل کرتا ہے جسے فائبر کی تیاری، پٹی لگانے اور نئی بوتلوں میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اس فضلہ پلاسٹک گرانولیٹر مشین کی اہم خصوصیات میں درج ذیل شامل ہیں:
ہائی پرفارمنس کٹنگ (سائز میں کمی): ہیوی ڈیوٹی، تیز رفتار گھومنے والے چاقو اور اسٹیشنری کاؤنٹر چاقو کی خصوصیات ہیں، جو اکثر بوتلوں کو چھوٹے فلیکس میں موثر، یکساں طور پر کترنے کے لیے 'V-cut' روٹر ڈیزائن کا استعمال کرتے ہیں۔
گیلے گرانولیشن سسٹم: آپریشن کے دوران کٹنگ چیمبر میں پانی کا مسلسل چھڑکاؤ کیا جاتا ہے، جو رگڑ/گرمی کو کم کرنے، بلیڈ کے لباس کو کم کرنے، اور دھونے کا عمل شروع کرنے کے لیے چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔
موثر صفائی اور دھلائی: ہماری ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین میں عام طور پر تیز رفتار رگڑ دھونے والے اور تیرتے ہوئے ٹینک شامل ہوتے ہیں تاکہ آلودگی، لیبلز، اور بقایا گلو کو ہٹایا جا سکے، جس سے اعلی پاکیزگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
اعلی درجے کی پیلیٹائزنگ اور اخراج: بہتر پگھلنے اور خود کو صاف کرنے کے لیے خصوصی پیچ (اکثر بائی میٹالک) کا استعمال کرتا ہے۔ ویکیوم ڈیگاسنگ سسٹم نمی کو ہٹاتا ہے، پی ای ٹی کے لیے درکار کم نمی کو حاصل کرتا ہے۔
خودکار آپریشن اور مینٹیننس: انٹیگریٹڈ PLC کنٹرول درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار کاٹنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ہائیڈرولک اسکرین چینجرز جیسی خصوصیات آسان دیکھ بھال کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔
ہائی تھرو پٹ اور ورسٹلیٹی: اوپر پیٹ کی گرانولیٹر مشین 500-6000 کلوگرام فی گھنٹہ پروسیسنگ کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، یہ مشینیں ورسٹائل ہیں، نہ صرف پی ای ٹی بوتلوں کو ہینڈل کرتی ہیں بلکہ پی ای ٹی شیٹ کے فضلے کو بھی پیش کرتی ہیں۔
پی ای ٹی گرانولیٹر لائن کے فوائد
دی فضلہ پلاسٹک گرانولیٹر کے اہم فوائد میں درج ذیل شامل ہیں:
اعلی کارکردگی اور تھرو پٹ: یہ مشینیں بڑی مقدار میں پی ای ٹی بوتلوں پر تیزی سے کارروائی کرتی ہیں، انہیں تیزی سے فلیکس میں تبدیل کرتی ہیں، جس سے پیداوار کی مجموعی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔
یکساں مواد کا سائز: اسکرین کا استعمال، پلاسٹک کی بوتل گرانولیٹر
یکساں، عین مطابق فلیک سائز، دھول اور جرمانے کو کم کرنے اور بہاو کے عمل کے معیار کو بہتر بنانے (جیسے پیلیٹائزنگ یا فائبر اسپننگ) کو یقینی بناتا ہے۔
انٹیگریٹڈ کلیننگ (گیلے دانے دار): گیلے دانے دار پانی کو براہ راست کٹنگ چیمبر میں داخل کرتے ہیں، جس سے لیبل چپکنے والی، گلو اور گندگی کو دور کرنے کے لیے بیک وقت پیسنے اور دھونے کی اجازت ملتی ہے۔
کم محنت اور ہینڈلنگ: یہ پالتو جانوروں کی بوتل گرانولیٹر بلک فیڈنگ کو سنبھال سکتا ہے، شدید پری کٹنگ یا لیبر انٹینسی چھانٹ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
اعلی معیار کی پیداوار: آلودگیوں کو ہٹانے اور سائز کو کنٹرول کرنے سے، نتیجے میں فلیکس زیادہ پاکیزگی رکھتے ہیں، جو انہیں بوتل سے بوتل کی ری سائیکلنگ کے لیے زیادہ قیمتی بناتے ہیں۔
ماحولیاتی اور اقتصادی فائدہ: ایک مستقل، صاف خام مال فراہم کرکے، یہ مشینیں مینوفیکچررز کو ورجن پلاسٹک پر انحصار کم کرنے، لاگت کو کم کرنے اور ماحولیاتی فضلہ کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
کم تھرمل انحطاط: گیلے پیسنے سے گرمی کی پیداوار کم ہوتی ہے، پی ای ٹی مواد کو تھرمل انحطاط سے بچاتا ہے، جو اس کی جسمانی خصوصیات کو کم کر سکتا ہے۔
پائیدار اور کم دیکھ بھال کے اجزاء: اعلیٰ معیار کے سخت سٹیل کے چاقو (جیسے SDK11/D2) استعمال کیے جاتے ہیں، جو زیادہ دیر تک چلنے اور دیکھ بھال کا وقت کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
پی ای ٹی گرانولیٹر لائن کی درخواست
پلاسٹک ری سائیکلنگ کی کلیدی ایپلی کیشنز کے لیے ہمارے گرانولیٹر میں درج ذیل شامل ہیں:
پی ای ٹی بوتل سے بوتل کی ری سائیکلنگ: بنیادی ایپلی کیشن پی ای ٹی پانی، کولا، اور مشروبات کی بوتلوں کو دوبارہ فوڈ گریڈ پی ای ٹی رال میں ری سائیکل کرنا ہے۔
پالئیےسٹر فائبر اور یارن کی پیداوار: ری سائیکل شدہ پی ای ٹی چھرے اکثر مصنوعی ٹیکسٹائل، غیر بنے ہوئے کپڑے، اور بھرنے کے لیے ریشے (کپڑے، تکیے) تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
پی ای ٹی شیٹ اور پیکیجنگ پروڈکشن: آر پی ای ٹی چھرے پیکیجنگ شیٹس (تھرموفارمنگ)، انڈسٹریل اسٹریپنگ، اور فوڈ گریڈ ٹرے میں تیار کیے جاتے ہیں۔
مرکب سازی اور مادی ترقی: ان مشینوں کو صنعتی استعمال کے لیے مخصوص مرکبات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، یووی مزاحمت یا رنگ کے لیے اضافی چیزیں۔
