Fonction de la ligne de granulateurs PET
Un animal de compagnie Les fonctions clés de la machine de granulation de recyclage du plastique sont les suivantes :
Réduction de la taille (broyage) : la fonction principale est de réduire les déchets de bouteilles PET en petits flocons cohérents (12 mm) à l'aide de couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse dans une chambre de coupe.
Granulation humide (lavage) : de l'eau est pulvérisée dans la chambre de coupe pendant le broyage pour laver le matériau et réduire la friction. Cela maintient les lames au frais, augmente leur durée de vie et lance le processus de purification.
Séparation des contaminants : la machine de granulation pour le recyclage du plastique
comprend des étapes de nettoyage spécialisées pour séparer les impuretés telles que les étiquettes, les bouchons (HDPE/PP), le sable et le métal des flocons de PET en fonction de la densité à l'aide de réservoirs évier-flotteur.
Séchage : des séchoirs verticaux ou centrifuges à grande vitesse sont utilisés pour éliminer l'humidité, ce qui donne des flocons de PET secs, propres et réutilisables.
Valorisation des matériaux : le processus convertit les déchets plastiques de faible valeur en particules de plastique recyclées (rebroyées) de haute pureté qui peuvent être réutilisées dans la production de fibres, le cerclage et de nouvelles bouteilles.
Les principales caractéristiques de cette machine de granulation de déchets plastiques sont les suivantes :
Coupe haute performance (réduction de la taille) : comprend des couteaux rotatifs robustes et à grande vitesse et des contre-couteaux fixes, utilisant souvent une conception de rotor « V-cut » pour un déchiquetage efficace et uniforme des bouteilles en petits flocons.
Système de granulation humide : de l'eau est continuellement pulvérisée dans la chambre de coupe pendant le fonctionnement, ce qui agit comme un lubrifiant pour réduire la friction/la chaleur, minimise l'usure de la lame et démarre le processus de lavage.
Nettoyage et lavage efficaces : notre granulateur de recyclage comprend généralement des rondelles à friction à grande vitesse et des réservoirs flottants pour éliminer les contaminants, les étiquettes et la colle résiduelle, garantissant ainsi une grande pureté.
Pelletisation et extrusion avancées : utilise des vis spécialisées (souvent bimétalliques) pour une fusion et un autonettoyage optimisés. Les systèmes de dégazage sous vide éliminent l'humidité, atteignant la faible teneur en humidité requise pour le PET.
Fonctionnement et maintenance automatisés : les commandes PLC intégrées permettent de surveiller la température, la pression et la vitesse de coupe. Des fonctionnalités telles que les changeurs de tamis hydrauliques facilitent la maintenance.
Débit élevé et polyvalence : la machine de granulation PET ci-dessus est capable de traiter 500 à 6 000 kg/h, ces machines sont polyvalentes et traitent non seulement les bouteilles PET, mais également les déchets de feuilles PET de préformes.
Avantages de la ligne de granulateurs PET
Le Les principaux avantages du granulateur de déchets plastiques sont les suivants :
Haute efficacité et débit : ces machines traitent rapidement de grands volumes de bouteilles PET, les convertissant rapidement en flocons, ce qui améliore la vitesse de production globale.
Taille du matériau uniforme : à l'aide d'un écran, le granulateur de bouteilles en plastique
garantit des tailles de flocons uniformes et précises, réduisant la poussière et les fines et améliorant la qualité des processus en aval (comme la granulation ou le filage des fibres).
Nettoyage intégré (granulation humide) : les granulateurs humides injectent de l'eau directement dans la chambre de découpe, permettant un broyage et un lavage simultanés pour éliminer l'adhésif, la colle et la saleté des étiquettes.
Travail et manipulation réduits : ce granulateur de bouteilles pour animaux de compagnie peut gérer l'alimentation en vrac, réduisant ainsi le besoin de prédécoupe intensive ou de tri à forte intensité de main d'œuvre.
Sortie de haute qualité : en éliminant les contaminants et en contrôlant la taille, les flocons résultants possèdent une plus grande pureté, ce qui les rend plus précieux pour le recyclage de bouteille à bouteille.
Avantage environnemental et économique : en fournissant une matière première constante et propre, ces machines permettent aux fabricants de réduire leur dépendance au plastique vierge, en réduisant les coûts et en minimisant les déchets environnementaux.
Dégradation thermique réduite : le broyage humide réduit la génération de chaleur, protégeant le matériau PET de la dégradation thermique, ce qui peut réduire ses propriétés physiques.
Composants durables et nécessitant peu d'entretien : des couteaux en acier trempé de haute qualité (tels que SDK11/D2) sont utilisés, qui sont conçus pour durer plus longtemps et réduire les temps d'arrêt pour maintenance.
Application de la ligne de granulation PET
Les principales applications de notre granulateur pour le recyclage du plastique sont les suivantes :
Recyclage de bouteille en bouteille PET : l'application principale est le recyclage des bouteilles d'eau, de cola et de boissons PET en résine PET de qualité alimentaire.
Production de fibres et de fils de polyester : les granulés de PET recyclés sont fréquemment utilisés pour produire des textiles synthétiques, des tissus non tissés et des fibres pour le remplissage (vêtements, oreillers).
Production de feuilles et d'emballages PET : les granulés rPET sont transformés en feuilles d'emballage (thermoformage), en cerclages industriels et en plateaux de qualité alimentaire.
Mélange et développement de matériaux : ces machines sont utilisées pour créer des composés spécifiques à usage industriel, en ajoutant, par exemple, des additifs pour la résistance aux UV ou la couleur.
