Functie van PET-granulatorlijn
Een huisdier plastic recyclinggranulatormachine zijn als volgt:De belangrijkste functies van de
Grootte verkleinen (slijpen): De kernfunctie is het verkleinen van afval-PET-flessen tot consistente, kleine vlokken (12 mm) met behulp van snelle roterende en stationaire messen in een snijkamer.
Natte granulatie (wassen): Tijdens het slijpen wordt water in de snijkamer gespoten om het materiaal te wassen en wrijving te verminderen. Dit houdt de messen koel, verlengt hun levensduur en initieert het zuiveringsproces.
Scheiding van verontreinigingen: de granulatormachine voor plasticrecycling
omvat gespecialiseerde reinigingsfasen om onzuiverheden zoals labels, doppen (HDPE/PP), zand en metaal van de PET-vlokken te scheiden op basis van dichtheid met behulp van sink-float-tanks.
Drogen: Verticale of centrifugale drogers met hoge snelheid worden gebruikt om vocht te verwijderen, wat resulteert in droge, schone en herbruikbare PET-vlokken.
Materiaalvalorisatie: Het proces zet plastic afval van lage waarde om in waardevolle, zeer zuivere gerecyclede plastic deeltjes (maalgoed) die kunnen worden hergebruikt bij de productie van vezels, omsnoeringsbanden en nieuwe flessen.
De belangrijkste kenmerken van deze afvalplastic granulatormachine zijn als volgt:
Hoogwaardig snijden (verkleining van de afmetingen): Beschikt over robuuste, snel roterende messen en stationaire tegenmessen, vaak met behulp van een 'V-cut' rotorontwerp voor het efficiënt, uniform versnipperen van flessen in kleine vlokken.
Nat granulatiesysteem: Er wordt tijdens het gebruik continu water in de snijkamer gespoten, dat als smeermiddel werkt om wrijving/hitte te verminderen, de slijtage van de messen te minimaliseren en het wasproces te starten.
Efficiënt reinigen en wassen: onze recyclinggranulatormachine bevat doorgaans snelle wrijvingsringen en drijvende tanks om verontreinigingen, etiketten en lijmresten te verwijderen, waardoor een hoge zuiverheid wordt gegarandeerd.
Geavanceerde pelletisering en extrusie: maakt gebruik van gespecialiseerde schroeven (vaak bimetaal) voor geoptimaliseerd smelten en zelfreiniging. Vacuümontgassingsystemen verwijderen vocht, waardoor het lage vochtgehalte wordt bereikt dat vereist is voor PET.
Geautomatiseerde bediening en onderhoud: Geïntegreerde PLC-besturingen maken monitoring van temperatuur, druk en snijsnelheid mogelijk. Functies zoals hydraulische zeefwisselaars vergemakkelijken eenvoudig onderhoud.
Hoge doorvoer en veelzijdigheid: de hierboven genoemde granulatormachine voor huisdieren kan 500-6000 kg/u verwerken. Deze machines zijn veelzijdig en verwerken niet alleen PET-flessen, maar ook preforms PET-plaatafval.
Voordelen van PET-granulatorlijn
De De belangrijkste voordelen van de afvalplasticgranulator zijn als volgt:
Hoge efficiëntie en doorvoer: deze machines verwerken snel grote volumes PET-flessen en zetten ze snel om in vlokken, wat de algehele productiesnelheid verbetert.
Uniforme materiaalgrootte: met behulp van een scherm, de plastic flessengranulator
zorgt voor uniforme, nauwkeurige vlokgroottes, vermindert stof en fijne deeltjes en verbetert de kwaliteit voor stroomafwaartse processen (zoals pelletiseren of vezelspinnen).
Geïntegreerde reiniging (natte granulatie): Natte granulatoren injecteren water rechtstreeks in de snijkamer, waardoor gelijktijdig malen en wassen mogelijk is om etiketkleefstof, lijm en vuil te verwijderen.
Minder arbeid en minder hantering: deze granulator voor huisdierenflessen kan bulkvoeding aan, waardoor er minder intensief voorsnijden of arbeidsintensief sorteren nodig is.
Hoogwaardige output: Door verontreinigingen te verwijderen en de grootte te controleren, bezitten de resulterende vlokken een hogere zuiverheid, waardoor ze waardevoller worden voor recycling van fles tot fles.
Milieu- en economisch voordeel: Door een consistente, schone grondstof te leveren, stellen deze machines fabrikanten in staat de afhankelijkheid van nieuw plastic te verminderen, de kosten te verlagen en het milieuafval te minimaliseren.
Verminderde thermische degradatie: Nat slijpen vermindert de warmteontwikkeling, waardoor het PET-materiaal wordt beschermd tegen thermische degradatie, wat de fysieke eigenschappen ervan kan verminderen.
Duurzame en onderhoudsarme componenten: Er wordt gebruik gemaakt van hoogwaardige gehard stalen messen (zoals SDK11/D2), die zijn ontworpen om langer mee te gaan en onderhoudsonderbrekingen te verminderen.
Toepassing van PET-granulatorlijn
De belangrijkste toepassingen van onze granulator voor kunststofrecycling zijn onder meer:
PET-fles-tot-fles-recycling: De primaire toepassing is het recyclen van PET-water-, cola- en drankflessen terug naar PET-hars van voedingskwaliteit.
Productie van polyestervezels en garens: Gerecycleerde PET-pellets worden vaak gebruikt voor de productie van synthetisch textiel, niet-geweven stoffen en vezels voor vulling (kleding, kussens).
Productie van PET-platen en verpakkingen: rPET-pellets worden vervaardigd tot verpakkingsvellen (thermovormen), industriële omsnoeringsbanden en voedselveilige trays.
Compounding en materiaalontwikkeling: deze machines worden gebruikt om specifieke verbindingen voor industrieel gebruik te creëren, waarbij bijvoorbeeld additieven voor UV-bestendigheid of kleur worden toegevoegd.
