PET造粒ラインの機能
ペット プラスチックリサイクル造粒機の主な機能は次のとおりです。
サイズ縮小 (粉砕): 主な機能は、切断チャンバー内で高速回転ナイフと固定ナイフを使用して、廃ペットボトルを一貫した小さなフレーク (12 mm) に縮小することです。
湿式造粒（洗浄）：粉砕中に切断チャンバーに水を噴霧して材料を洗浄し、摩擦を軽減します。これによりブレードが冷却され、寿命が延び、浄化プロセスが開始されます。
汚染物質の分離:プラスチックリサイクル用造粒機
シンクフロートタンクを使用して、密度に基づいてラベル、キャップ (HDPE/PP)、砂、金属などの不純物を PET フレークから分離するための特殊な洗浄ステージが含まれています。
乾燥: 高速垂直乾燥機または遠心乾燥機を使用して水分を除去し、乾燥した清潔な再利用可能な PET フレークが得られます。
材料の価値化: このプロセスは、低価値のプラスチック廃棄物を、繊維の生産、ストラップ、新しいボトルに再利用できる貴重な高純度のリサイクル プラスチック粒子 (再生) に変換します。
この廃プラスチック造粒機の主な特徴は次のとおりです。
高性能切断 (サイズ縮小): 頑丈な高速回転ナイフと固定カウンターナイフが特徴で、多くの場合「V カット」ローター設計を使用してボトルを効率的かつ均一に小さなフレークに細断します。
湿式造粒システム: 動作中、水が切断チャンバーに継続的に噴霧され、潤滑剤として機能して摩擦/熱を軽減し、刃の摩耗を最小限に抑え、洗浄プロセスを開始します。
効率的なクリーニングと洗浄:当社のリサイクル造粒機には通常、高速摩擦ワッシャーとフローティングタンクが含まれており、汚染物質、ラベル、残留接着剤を除去し、高純度を保証します。
高度なペレット化と押出:特殊なスクリュー (多くの場合バイメタル) を使用して、最適化された溶融とセルフクリーニングを実現します。真空脱気システムにより水分が除去され、PET に必要な低含水量が実現されます。
自動化された操作とメンテナンス: 統合された PLC 制御により、温度、圧力、切断速度を監視できます。油圧スクリーン チェンジャーなどの機能により、メンテナンスが容易になります。
高スループットと多用途性：上記のペット造粒機は500〜6000kg/hの処理能力があり、これらの機械は多用途であり、ペットボトルだけでなくプリフォームペットシート廃棄物も処理します。
PET造粒ラインのメリット
の 廃プラスチック造粒機の主な利点は次のとおりです。
高効率とスループット: これらの機械は大量のペットボトルを迅速に処理し、迅速にフレークに変換するため、全体の生産速度が向上します。
材料サイズの均一化：スクリーンを利用したペットボトル造粒機
均一で正確なフレークサイズを確保し、粉塵や微粉を削減し、下流プロセス (ペレット化や繊維紡績など) の品質を向上させます。
統合洗浄 (湿式造粒): 湿式造粒機は切断チャンバーに水を直接注入し、研削と洗浄を同時に行い、ラベル接着剤、接着剤、汚れを除去します。
労働力と取り扱いの軽減：このペットボトル造粒機は大量の供給に対応できるため、集中的なプレカットや労働集約的な選別の必要性が軽減されます。
高品質の生産物: 汚染物質を除去し、サイズを制御することにより、得られるフレークの純度が高まり、ボトルからボトルへのリサイクルの価値が高まります。
環境的および経済的利点: これらの機械は、一貫したクリーンな原材料を提供することにより、メーカーがバージンプラスチックへの依存を減らし、コストを削減し、環境廃棄物を最小限に抑えることを可能にします。
熱劣化の低減：湿式粉砕により発熱が低減され、物理的特性が低下する可能性がある熱劣化からPET素材が保護されます。
耐久性がありメンテナンスの手間がかからないコンポーネント: 高品質の硬化鋼ナイフ (SDK11/D2 など) が使用されており、耐久性が高く、メンテナンスのダウンタイムが削減されるように設計されています。
PET造粒ラインの応用
当社のプラスチックリサイクル用造粒機の主な用途は次のとおりです。
PET ボトルからボトルへのリサイクル: 主な用途は、PET 水、コーラ、飲料ボトルを食品グレードの PET 樹脂にリサイクルすることです。
ポリエステル繊維および糸の製造: 再生 PET ペレットは、合成繊維、不織布、中綿用繊維 (衣類、枕) の製造によく使用されます。
PET シートおよび包装の製造:rPET ペレットは、包装シート (熱成形)、工業用バンド掛け、および食品グレードのトレイに製造されます。
配合および材料開発: これらの機械は、たとえば耐紫外線性や色のための添加剤を加えて、工業用の特定の化合物を作成するために利用されます。
