PET-granulaattorilinjan toiminta
Lemmikki muovin kierrätysrakeistuskoneen tärkeimmät toiminnot ovat seuraavat:
Koon pienentäminen (hionta): Ydintehtävä on pelkistää jätteistä PET-pulloja tasalaatuisiksi, pieniksi hiutaleiksi (12 mm) käyttämällä nopeita pyöriviä ja kiinteitä veitsiä leikkauskammiossa.
Märkärakeistus (pesu): Vettä suihkutetaan leikkuukammioon hionnan aikana materiaalin pesemiseksi ja kitkan vähentämiseksi. Tämä pitää terät viileinä, pidentää niiden käyttöikää ja käynnistää puhdistusprosessin.
Epäpuhtauksien erottaminen: Rakeistuskone muovin kierrätykseen
sisältää erikoispuhdistusvaiheet epäpuhtauksien, kuten etikettien, korkkien (HDPE/PP), hiekan ja metallin erottamiseksi PET-hiutaleista tiheyden perusteella nielusäiliöiden avulla.
Kuivaus: Nopeita pysty- tai keskipakokuivareita käytetään poistamaan kosteutta, mikä johtaa kuiviin, puhtaisiin ja uudelleenkäytettäviin PET-hiutaleisiin.
Materiaalin arvostus: Prosessi muuntaa vähäarvoisen muovijätteen arvokkaiksi, erittäin puhtaiksi kierrätetyiksi muovihiukkasiksi (uudelleenjauhe), joita voidaan käyttää uudelleen kuidutuotannossa, vanteissa ja uusissa pulloissa.
Tämän jätemuovirakeistuskoneen tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:
Tehokas leikkaus (koon pienennys): Sisältää raskaat, nopeasti pyörivät veitset ja kiinteät vastaveitset, joissa käytetään usein 'V-cut' roottorirakennetta pullojen tehokkaaseen ja tasaiseen pilkkomiseen pieniksi hiutaleiksi.
Märkärakeistusjärjestelmä: Vettä suihkutetaan jatkuvasti leikkuukammioon käytön aikana, mikä toimii voiteluaineena vähentäen kitkaa/lämpöä, minimoi terän kulumisen ja käynnistää pesuprosessin.
Tehokas puhdistus ja pesu: Kierrätysrakeistuskoneemme sisältää tyypillisesti nopeat kitkalevyt ja kelluvat säiliöt epäpuhtauksien, tarrojen ja jäännösliiman poistamiseksi, mikä varmistaa korkean puhtauden.
Edistynyt pelletointi ja suulakepuristus: Käyttää erikoisruuveja (usein bimetallisia) optimoituun sulatukseen ja itsepuhdistumiseen. Tyhjiökaasunpoistojärjestelmät poistavat kosteuden ja saavuttavat PET:lle vaaditun alhaisen kosteuspitoisuuden.
Automaattinen käyttö ja huolto: Integroidut PLC-ohjaimet mahdollistavat lämpötilan, paineen ja leikkausnopeuden valvonnan. Ominaisuudet, kuten hydrauliset näytönvaihtajat, helpottavat huoltoa.
Suuri suorituskyky ja monipuolisuus: Lemmikkieläinten rakeistuskone pystyy käsittelemään 500-6000 kg / h, nämä koneet ovat monipuolisia, ja ne käsittelevät PET-pullojen lisäksi myös esimuotteja PET-levyjätettä.
PET-rakeistuslinjan edut
The jätemuovirakeistimen tärkeimpiä etuja ovat seuraavat:
Korkea tehokkuus ja suorituskyky: Nämä koneet käsittelevät nopeasti suuria määriä PET-pulloja ja muuttavat ne nopeasti hiutaleiksi, mikä parantaa yleistä tuotantonopeutta.
Yhtenäinen materiaalikoko: Käytä näyttöä, muovipullon rakeistajaa
varmistaa tasaiset, tarkat hiutalekoot, vähentää pölyä ja hienojakoisia aineksia ja parantaa laatua jatkoprosesseissa (kuten pelletointi tai kuidun kehruu).
Integroitu puhdistus (märkärakeistus): Märkärakeistimet ruiskuttavat vettä suoraan leikkuukammioon, mikä mahdollistaa samanaikaisen hionnan ja pesun etikettiliiman, liiman ja lian poistamiseksi.
Vähentynyt työmäärä ja käsittely: Tämä lemmikkipullorakeistuskone pystyy käsittelemään irtotavaraa, mikä vähentää intensiivisen esileikkauksen tai työvoimavaltaisen lajittelun tarvetta.
Laadukas tulos: Poistamalla epäpuhtaudet ja säätelemällä kokoa saaduilla hiutaleilla on korkeampi puhtaus, mikä tekee niistä arvokkaampia pullosta pulloon kierrätettäessä.
Ympäristö- ja taloudellinen hyöty: Tarjoamalla johdonmukaisen, puhtaan raaka-aineen nämä koneet antavat valmistajille mahdollisuuden vähentää riippuvuutta neitseellisestä muovista, alentaa kustannuksia ja minimoi ympäristön jätteen.
Vähentynyt terminen hajoaminen: Märkäjauhatus vähentää lämmöntuotantoa ja suojaa PET-materiaalia lämpöhajoamiselta, mikä voi alentaa sen fysikaalisia ominaisuuksia.
Kestävät ja vähän huoltoa vaativat komponentit: Käytetään korkealaatuisia karkaistuja teräsveitsiä (kuten SDK11/D2), jotka on suunniteltu kestämään pidempään ja vähentämään huoltoseisokkeja.
PET-rakeistuslinjan käyttö
Muovin kierrätykseen tarkoitettu rakeistimemme ovat seuraavat:
PET-pullosta pulloon kierrätys: Ensisijainen sovellus on kierrättää PET-vettä, kolaa ja juomapulloja takaisin elintarvikelaatuiseen PET-hartsiin.
Polyesterikuitujen ja -lankojen tuotanto: Kierrätettyjä PET-pellettejä käytetään usein synteettisten tekstiilien, kuitukankaiden ja täyttökuitujen (vaatteet, tyynyt) valmistukseen.
PET-arkkien ja pakkausten tuotanto: rPET-pelletit valmistetaan pakkauslevyiksi (lämpömuovaus), teollisiksi vanteiksi ja elintarvikealustoiksi.
Yhdistelmä ja materiaalikehitys: Näitä koneita käytetään erityisten yhdisteiden luomiseen teolliseen käyttöön, esimerkiksi lisäaineiden lisäämiseen UV-kestävyyden tai värin vuoksi.
