Funkcja linii granulatora PET
Zwierzę Kluczowe funkcje maszyny do granulacji recyklingu tworzyw sztucznych obejmują:
Rozdrabnianie (mielenie): Podstawową funkcją jest rozdrabnianie zużytych butelek PET na spójne, małe płatki (12 mm) przy użyciu szybkich noży obrotowych i stacjonarnych w komorze cięcia.
Granulacja na mokro (mycie): Podczas szlifowania do komory cięcia wtryskiwana jest woda w celu umycia materiału i zmniejszenia tarcia. Dzięki temu ostrza są chłodne, zwiększa się ich żywotność i inicjuje proces oczyszczania.
Separacja zanieczyszczeń: Maszyna do granulacji do recyklingu tworzyw sztucznych
obejmuje specjalistyczne etapy czyszczenia w celu oddzielenia zanieczyszczeń, takich jak etykiety, nakrętki (HDPE/PP), piasek i metal od płatków PET w oparciu o gęstość przy użyciu zbiorników pływakowo-zlewowych.
Suszenie: Do usuwania wilgoci stosuje się szybkie suszarki pionowe lub odśrodkowe, w wyniku czego powstają suche, czyste i nadające się do ponownego użycia płatki PET.
Waloryzacja materiału: proces przekształca odpady tworzyw sztucznych o niskiej wartości w cenne cząstki tworzyw sztucznych pochodzące z recyklingu o wysokiej czystości (przemiał), które można ponownie wykorzystać do produkcji włókien, spinania i nowych butelek.
Kluczowe cechy tej maszyny do granulowania odpadów z tworzyw sztucznych obejmują:
Wysokowydajne cięcie (redukcja rozmiaru): Zawiera wytrzymałe, szybko obracające się noże i stacjonarne przeciwnoże, często wykorzystujące konstrukcję wirnika z wycięciem w kształcie litery V, zapewniającą wydajne i równomierne rozdrabnianie butelek na małe płatki.
System granulacji na mokro: Podczas pracy do komory cięcia w sposób ciągły wtryskiwana jest woda, która działa jak środek smarny, zmniejszając tarcie/ciepło, minimalizując zużycie ostrza i rozpoczynając proces mycia.
Wydajne czyszczenie i mycie: Nasza maszyna do granulowania do recyklingu zazwyczaj zawiera szybkie myjki cierne i pływające zbiorniki, które usuwają zanieczyszczenia, etykiety i resztki kleju, zapewniając wysoką czystość.
Zaawansowane granulowanie i wytłaczanie: wykorzystuje specjalistyczne ślimaki (często bimetaliczne) w celu zoptymalizowanego topienia i samooczyszczania. Systemy odgazowywania próżniowego usuwają wilgoć, osiągając niską zawartość wilgoci wymaganą w przypadku PET.
Zautomatyzowana obsługa i konserwacja: Zintegrowane sterowanie PLC umożliwia monitorowanie temperatury, ciśnienia i prędkości cięcia. Funkcje takie jak hydrauliczny zmieniacz sit ułatwiają konserwację.
Wysoka wydajność i wszechstronność: Powyższa maszyna do granulacji zwierząt domowych jest w stanie przetwarzać 500-6000 kg/h, maszyny te są wszechstronne, obsługują nie tylko butelki PET, ale także wstępnie formują odpady w arkuszach PET.
Zalety linii granulatorów PET
The Do kluczowych zalet granulatora odpadów z tworzyw sztucznych należą:
Wysoka wydajność i przepustowość: Maszyny te szybko przetwarzają duże ilości butelek PET, szybko przekształcając je w płatki, co zwiększa ogólną prędkość produkcji.
Jednolity rozmiar materiału: wykorzystując ekran, granulator do plastikowych butelek
zapewnia jednolite, precyzyjne rozmiary płatków, redukcję pyłu i drobnych cząstek oraz poprawę jakości dalszych procesów (takich jak granulowanie lub przędzenie włókien).
Zintegrowane czyszczenie (granulacja na mokro): Granulatory mokre wtryskują wodę bezpośrednio do komory cięcia, umożliwiając jednoczesne mielenie i mycie w celu usunięcia kleju do etykiet, kleju i brudu.
Mniejsza praca i obsługa: Ten granulator do butelek dla zwierząt domowych może obsługiwać karmienie masowe, zmniejszając potrzebę intensywnego wstępnego cięcia lub pracochłonnego sortowania.
Wysoka jakość produktu: usuwając zanieczyszczenia i kontrolując wielkość, powstałe płatki charakteryzują się wyższą czystością, co czyni je bardziej wartościowymi do recyklingu od butelki do butelki.
Korzyści środowiskowe i ekonomiczne: Zapewniając spójny, czysty surowiec, maszyny te pozwalają producentom zmniejszyć zależność od pierwotnego plastiku, obniżając koszty i minimalizując straty dla środowiska.
Zmniejszona degradacja termiczna: Szlifowanie na mokro zmniejsza wytwarzanie ciepła, chroniąc materiał PET przed degradacją termiczną, która może obniżyć jego właściwości fizyczne.
Trwałe komponenty wymagające niewielkiej konserwacji: Zastosowano wysokiej jakości noże ze stali hartowanej (takie jak SDK11/D2), które zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać dłużej i skrócić przestoje konserwacyjne.
Zastosowanie linii granulatora PET
Do najważniejszych zastosowań naszego granulatora do recyklingu tworzyw sztucznych należą:
Recykling butelek PET: Podstawowym zastosowaniem jest recykling butelek po wodzie PET, coli i napojach z powrotem do żywicy PET przeznaczonej do kontaktu z żywnością.
Produkcja włókien i przędzy poliestrowej: Pelety PET z recyklingu są często wykorzystywane do produkcji tekstyliów syntetycznych, włóknin i włókien do wypełniania (odzież, poduszki).
Produkcja arkuszy i opakowań PET: Pelety rPET są produkowane w postaci arkuszy opakowaniowych (formowanie termiczne), taśm przemysłowych i tacek przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Mieszanie i opracowywanie materiałów: Maszyny te służą do tworzenia określonych mieszanek do zastosowań przemysłowych, dodając na przykład dodatki zwiększające odporność na promieniowanie UV lub kolor.
