Funksies van PP PE Pelletiseringslyn
A pp pe pelletiseringslyn is 'n gespesialiseerde, outomatiese stelsel wat ontwerp is om poliëtileen (PE) en polipropileen (PP) plastiekafval, insluitend films, geweefde sakke en stewige plastiek te herwin in hoë-gehalte, eenvormige korrels.
Kenmerke van PP PE Pelletiseringslyn
Ons pp pe plastiekkorrels produksielyn se sleutelkenmerke sluit in kompaktering/voedingstelsels, doeltreffende, deurlopende hidrouliese skermwisselaar en gevorderde ontgassingstelsel, wat tipies uitset produseer wat gereed is vir herekstrudering of spuitgiet.
Hierdie kenmerke besonderhede sluit soos volg in:
Kompaktering/voedingstelsels:
Verbeterde voerstabiliteit: Die kompakteerder sny, droog en verdig ligte, donserige materiale (soos films, sakke en skuim) tot 'n digte, halfgesmelte toestand. Dit verseker 'n stabiele, bestendige toevoer in die ekstruder, wat 'oorbrugging' of ongelyke vloei uitskakel.
Hoë energiedoeltreffendheid: Deur wrywingshitte te gebruik om materiaal voor te verhit, verminder die stelsel die werkslading en energieverbruik van die hoofekstruder se verhittingsones.
Verminderde vog en onsuiwerhede: Wrywingshitte droog die plastiek vooraf en verdamp oorblywende vog (tot 3%-5%) van wasgoedlyne af. Dit help ook om onsuiwerhede uit die plastiekvoer te verwyder.
Hoër deurset: Omdat die materiaal die ekstruder verdig en voorverwarm binnegaan, word die plastiek herwinning granulator masjien kan groter volumes film of hermaal verwerk.
Verbeterde produkkwaliteit: Die geïntegreerde ontwerp voorkom materiaalafbraak, wat die konsekwente produksie van hoë kwaliteit, eenvormige korrels moontlik maak.
Veelsydigheid: Hierdie pp pe-filmkorrellyne kan 'n wye reeks plastiekmateriale verwerk, insluitend PP-, PE-, HDPE-, LDPE- en LLDPE-films.
Deurlopende hidrouliese skermwisselaars:
Geen stilstandtyd/Deurlopende produksie: Anders as enkelplaatwisselaars, stel deurlopende, dubbelplaat- of suier-styl hidrouliese wisselaars die een skerm in staat om te funksioneer terwyl die ander verander word. Dit hou die polipropileen poliëtileen pelletiseerder voortdurend aan die gang.
Verbeterde uitset en doeltreffendheid: Die ononderbroke vloei hou die ekstruder in werking op sy topprestasie, wat dikwels lei tot 'n 15–20% toename in produktiwiteit.
Konsekwente produkkwaliteit: Deur 'n bestendige smeltdruk te verskaf en fluktuasie te verminder, hdpe-korrelmasjiene skep 'n meer eenvormige MFI (Melt Flow Index) en korrelgrootte.
Beduidende materiaal- en kostebesparings: Omdat die hdpe-korrelmasjien nie stop nie, word die hoeveelheid afval (bv. swak gesuiwerde of oorverhitte smelt) wat tydens 'n skermverandering geproduseer word, drasties verminder.
Verbeterde veiligheid en outomatisering: Die hidrouliese stelsel minimaliseer handmatige interaksie met warm masjienonderdele. Outomatiese skakeling verseker dat skermveranderings doeltreffend hanteer word.
Hantering van hoë onsuiwerhede: Dit is doeltreffend vir die herwinning van materiale en kan ontwerp word om hoë vlakke van kontaminasie te hanteer sonder om die kwaliteit van die PE/PP-korrels in te boet.
Verminderde arbeid: Die outomatisering van die skermveranderingsproses beteken dat minder operateurs nodig is om instandhouding te monitor of uit te voer.
Gevorderde ontgassingstelsels:
Verbeterde korrelkwaliteit: Deur vlugtige stowwe, inkgasse en oorblywende vog uit te skakel, word die pp pe korrelmasjien produseer digte, hoë kwaliteit, borrelvrye en kleur-eenvormige korrels.
Verbeterde verwerkingsdoeltreffendheid: Hoëvakuum-ontgassing maak voorsiening vir die verwerking van swaar gedrukte of besmette filmafval, wat die veelsydigheid van die herwinningslyn verhoog.
Verminderde produkdefekte: Verhoogde ontgassingsdoeltreffendheid verminder defekte in finale produkte aansienlik, wat stilstandtyd in daaropvolgende vervaardigingsprosesse (bv. spuitgiet, filmblaas) verminder.
Kostevermindering en hoë uitset: Gevorderde stelsels, wat dikwels dubbelskroef- of dubbelstadiumtegnologie gebruik, verhoog die uitset terwyl energieverbruik verminder word.
Hoër gehalte-uitset: Die resulterende korrels is beter vir die vervaardiging van herwinde produkte van hoë gehalte, wat hul markwaarde verhoog.
