Функције линије за пелетирање ПП ПЕ
А Линија за пелетирање пп пе је специјализован, аутоматизован систем дизајниран да рециклира полиетилен (ПЕ) и полипропилен (ПП) пластични отпад, укључујући филмове, ткане кесе и круту пластику у висококвалитетне, уједначене пелете.
Карактеристике линије за пелетирање ПП ПЕ
Кључне карактеристике наше производне линије за пластичне пелете од пп пе укључују системе за збијање/усисавање, ефикасне, континуалне хидрауличке измене сита и напредни систем за отпуштање гаса, који обично производи излаз спреман за поновно екструзију или бризгање.
Детаљи ових карактеристика укључују следеће:
Системи за сабијање/храњење:
Побољшана стабилност храњења: Компактор сече, суши и згушњава лагане, пахуљасте материјале (као што су филмови, кесе и пена) у густо, полу-отопљено стање. Ово обезбеђује стабилан, конзистентан довод у екструдер, елиминишући „премошћавање“ или неуједначен проток.
Висока енергетска ефикасност: Коришћењем топлоте трења за претходно загревање материјала, систем смањује радно оптерећење и потрошњу енергије у зонама грејања главног екструдера.
Смањена влага и нечистоће: Топлота трења претходно суши пластику, испаравајући заосталу влагу (до 3%-5%) из линија за прање. Такође помаже у уклањању нечистоћа из пластичне хране.
Већи проток: Пошто материјал улази у екструдер згуснут и претходно загрејан, Машина за гранулацију за рециклирање пластике може да обрађује веће количине филма или поново меље.
Побољшан квалитет производа: Интегрисани дизајн спречава деградацију материјала, омогућавајући доследну производњу висококвалитетних, уједначених пелета.
Свестраност: Ове линије за гранулацију пп пе филма могу да обрађују широк спектар пластичних материјала, укључујући ПП, ПЕ, ХДПЕ, ЛДПЕ и ЛЛДПЕ филмове.
Непрекидни хидраулични мењачи екрана:
Без застоја/континуирана производња: За разлику од мењача са једном плочом, континуални хидраулични мењачи, са двоструком плочом или хидраулични мењачи омогућавају да један екран функционише док се други мења. Ово одржава полипропиленски полиетиленски пелетизатор да ради непрекидно.
Побољшани излаз и ефикасност: Непрекидни проток одржава екструдер да ради на вршним перформансама, што често доводи до повећања продуктивности за 15–20%.
Доследан квалитет производа: Пружајући стабилан притисак топљења и смањујући флуктуације, ове ХДпе машине за пелетирање стварају уједначенији МФИ (Индекс протока талине) и величину гранула.
Значајне уштеде материјала и трошкова: Пошто ХДпе пелетизатор не стаје, количина отпада (нпр. лоше пречишћеног или прегрејаног растопа) који настаје током промене екрана је драстично смањена.
Побољшана безбедност и аутоматизација: хидраулички систем минимизира ручну интеракцију са врућим деловима машине. Аутоматско пребацивање обезбеђује да се промене екрана ефикасно обрађују.
Руковање великим нечистоћама: Ефикасне за рециклирање материјала, могу бити дизајниране да се носе са високим нивоима контаминације без жртвовања квалитета ПЕ/ПП пелета.
Смањена радна снага: Аутоматизација процеса промене екрана значи да је потребно мање оператера да надгледају или обављају одржавање.
Напредни системи за дегазацију:
Побољшан квалитет пелета: Елиминацијом испарљивих материја, гасова мастила и преостале влаге, пп пе машина за грануле производи густе, висококвалитетне пелете без мехурића и уједначене боје.
Побољшана ефикасност обраде: Високо-вакуумско дегазирање омогућава обраду јако штампаног или контаминираног отпада филма, повећавајући свестраност линије за рециклажу.
Смањени дефекти производа: Повећана ефикасност дегазације значајно смањује дефекте у финалним производима, смањујући време застоја у наредним процесима производње (нпр. бризгање, дување филма).
Смањење трошкова и висок учинак: Напредни системи, који често користе технологију са два завртња или двостепену технологију повећавају излаз уз смањење потрошње енергије.
Излаз већег квалитета: Добијени пелети су супериорнији за производњу рециклираних производа врхунског квалитета, повећавајући њихову тржишну вредност.
