Функції лінії гранулювання PP PE
А Лінія гранулювання pp pe — це спеціалізована автоматизована система, призначена для переробки поліетиленових (PE) і поліпропіленових (PP) пластикових відходів, включаючи плівки, ткані пакети та жорсткий пластик у високоякісні однорідні гранули.
Особливості лінії гранулювання PP PE
Основні характеристики нашої лінії виробництва пластикових гранул pp pe включають системи ущільнення/подачі, ефективний безперервний гідравлічний перемикач сит і вдосконалену систему дегазації, яка зазвичай виробляє продукцію, готову для повторної екструзії або лиття під тиском.
До цих функцій належать такі деталі:
Системи ущільнення/годування:
Покращена стабільність подачі: компактор розрізає, сушить і ущільнює легкі пухнасті матеріали (наприклад, плівки, пакети та пінопласт) до щільного напіврозплавленого стану. Це забезпечує стабільну, постійну подачу в екструдер, усуваючи «мости» або нерівномірний потік.
Висока енергоефективність: використовуючи тепло тертя для попереднього нагрівання матеріалу, система зменшує робоче навантаження та споживання енергії основними зонами нагріву екструдера.
Зменшення вологи та домішок: тепло тертя попередньо сушить пластик, випаровуючи залишкову вологу (до 3%-5%) із пральних ниток. Це також допомагає видалити забруднення з пластику.
Вища пропускна здатність: Оскільки матеріал надходить до екструдера ущільненим і попередньо нагрітим, Машина-гранулятор для вторинної переробки пластику може обробляти більші обсяги плівки або подрібнювати.
Покращена якість продукту: інтегрована конструкція запобігає деградації матеріалу, забезпечуючи постійне виробництво високоякісних однорідних гранул.
Універсальність: ці лінії гранулювання поліетиленової поліетиленової плівки можуть обробляти широкий спектр пластикових матеріалів, включаючи плівки PP, PE, HDPE, LDPE та LLDPE.
Безперервні гідравлічні пристрої зміни екрану:
Нульовий час простою/безперервне виробництво: на відміну від однопластинчастих пристроїв, безперервні, двопластинові або поршневі гідравлічні пристрої зміни дозволяють функціонувати одному ситу, поки змінюється інше. Це забезпечує безперервну роботу пелетизатора з поліпропілену та поліетилену.
Покращена продуктивність і ефективність: безперебійний потік забезпечує максимальну продуктивність екструдера, що часто призводить до підвищення продуктивності на 15–20%.
Постійна якість продукції: забезпечуючи постійний тиск розплаву та зменшуючи коливання, ці Машини для гранулювання ПВД створюють більш рівномірний MFI (індекс текучості розплаву) і розмір гранул.
Значна економія матеріалів і витрат: Оскільки гранулятор HDPE не зупиняється, кількість відходів (наприклад, погано очищеного або перегрітого розплаву), що утворюються під час зміни сита, різко зменшується.
Покращена безпека та автоматизація: гідравлічна система зводить до мінімуму ручну взаємодію з гарячими частинами машини. Автоматичне перемикання забезпечує ефективну обробку змін екрана.
Робота з високим вмістом домішок: Ефективні для вторинної переробки матеріалів, вони можуть бути розроблені для обробки високих рівнів забруднення без шкоди для якості PE/PP гранул.
Зменшення робочої сили: автоматизація процесу зміни екрану означає, що для моніторингу та обслуговування потрібно менше операторів.
Передові системи дегазації:
Покращена якість пелет: Завдяки видаленню летючих речовин, чорнильних газів і залишкової вологи, Машина для гранул pp pe виробляє щільні, високоякісні гранули без бульбашок і однорідного кольору.
Підвищена ефективність обробки: високовакуумна дегазація дозволяє переробляти сильно надруковані або забруднені відходи плівки, підвищуючи універсальність лінії переробки.
Зменшення дефектів продукту: підвищена ефективність дегазації значно зменшує дефекти кінцевих продуктів, скорочуючи час простою в наступних виробничих процесах (наприклад, лиття під тиском, видування плівки).
Зменшення витрат і висока продуктивність: передові системи, які часто використовують двошнекову або двоступеневу технологію, збільшують продуктивність, одночасно зменшуючи споживання енергії.
Висока якість виходу: отримані гранули є кращими для виробництва перероблених продуктів преміум-класу, збільшуючи їх ринкову вартість.
