Funções da linha de pelotização PP PE
UM A linha de pelotização pp pe é um sistema especializado e automatizado projetado para reciclar resíduos plásticos de polietileno (PE) e polipropileno (PP), incluindo filmes, sacos de tecido e plásticos rígidos em pellets uniformes e de alta qualidade.
Características da linha de pelotização PP PE
Os principais recursos de nossa linha de produção de pellets de plástico pp pe incluem sistemas de compactação/alimentação, trocador de tela hidráulico contínuo e eficiente e sistema de desgaseificação avançado, normalmente produzindo resultados prontos para reextrusão ou moldagem por injeção.
Os detalhes desses recursos incluem o seguinte:
Sistemas de compactação/alimentação:
Estabilidade de alimentação aprimorada: O compactador corta, seca e densifica materiais leves e fofos (como filmes, sacos e espuma) em um estado denso e semifundido. Isso garante uma alimentação estável e consistente na extrusora, eliminando 'pontes' ou fluxo irregular.
Alta Eficiência Energética: Ao utilizar calor friccional para pré-aquecer o material, o sistema reduz a carga de trabalho e o consumo de energia das principais zonas de aquecimento da extrusora.
Umidade e impurezas reduzidas: O calor de fricção pré-seca o plástico, evaporando a umidade residual (até 3%-5%) das linhas de lavagem.
Maior rendimento:Como o material entra na extrusora densificado e pré-aquecido, o A máquina granuladora de reciclagem de plástico pode processar volumes maiores de filme ou material reciclado.
Melhor qualidade do produto: O design integrado evita a degradação do material, permitindo a produção consistente de pellets uniformes e de alta qualidade.
Versatilidade:Estas linhas de granulação de filme pp pe podem processar uma ampla gama de materiais plásticos, incluindo filmes PP, PE, HDPE, LDPE e LLDPE.
Trocadores de tela hidráulicos contínuos:
Tempo de inatividade zero/produção contínua: Ao contrário dos trocadores de placa única, os trocadores hidráulicos contínuos, de placa dupla ou de pistão permitem que uma tela funcione enquanto a outra é trocada. Isso mantém o peletizador de polipropileno e polietileno funcionando continuamente.
Produção e eficiência aprimoradas: O fluxo ininterrupto mantém a extrusora operando com desempenho máximo, geralmente levando a um aumento de 15 a 20% na produtividade.
Qualidade consistente do produto: Ao fornecer uma pressão de fusão constante e reduzir a flutuação, estes As máquinas peletizadoras de HDPE criam um MFI (Índice de fluxo de fusão) e tamanho de grânulo mais uniformes.
Economia significativa de materiais e custos: Como o peletizador de HDPE não para, a quantidade de resíduos (por exemplo, fusão mal purificada ou superaquecida) produzida durante uma troca de tela é drasticamente reduzida.
Segurança e automação aprimoradas: O sistema hidráulico minimiza a interação manual com peças quentes da máquina. A comutação automatizada garante que as mudanças na tela sejam tratadas com eficiência.
Manuseio de altas impurezas: Eficazes para reciclagem de materiais, eles podem ser projetados para lidar com altos níveis de contaminação sem sacrificar a qualidade dos pellets de PE/PP.
Mão de obra reduzida: A automação do processo de troca de tela significa que menos operadores são necessários para monitorar ou realizar manutenção.
Sistemas avançados de desgaseificação:
Qualidade aprimorada do pellet: Ao eliminar voláteis, gases de tinta e umidade residual, o A máquina de grânulos pp pe produz pelotas densas, de alta qualidade, sem bolhas e de cor uniforme.
Eficiência de processamento aprimorada: A desgaseificação em alto vácuo permite o processamento de resíduos de filmes altamente impressos ou contaminados, aumentando a versatilidade da linha de reciclagem.
Defeitos de produto reduzidos: O aumento da eficiência de desgaseificação reduz significativamente os defeitos nos produtos finais, reduzindo o tempo de inatividade nos processos de fabricação subsequentes (por exemplo, moldagem por injeção, sopro de filme).
Redução de custos e alto rendimento: Sistemas avançados, geralmente usando tecnologia de parafuso duplo ou de duplo estágio, aumentam a produção e reduzem o consumo de energia.
Produção de maior qualidade:Os pellets resultantes são superiores para a produção de produtos reciclados de qualidade premium, aumentando seu valor de mercado.
