Funcțiile liniei de peletizare PP PE
O Linia de peletizare pp pe este un sistem specializat, automat, conceput pentru a recicla deșeurile de plastic din polietilenă (PE) și polipropilenă (PP), inclusiv filme, pungi țesute și materiale plastice rigide, în pelete uniforme de înaltă calitate.
Caracteristicile liniei de peletizare PP PE
Caracteristicile cheie ale liniei noastre de producție a peletelor din plastic pp pe includ sisteme de compactare/alimentare, schimbător de ecran hidraulic eficient și continuu și sistem avansat de degazare, producând de obicei producție gata pentru reextrudare sau turnare prin injecție.
Aceste detalii despre caracteristici includ după cum urmează:
Sisteme de compactare/alimentare:
Stabilitate îmbunătățită a alimentării: compactorul taie, usucă și densifică materialele ușoare, pufoase (cum ar fi peliculele, pungile și spuma) într-o stare densă, semi-topită. Acest lucru asigură o alimentare stabilă și constantă în extruder, eliminând „punturi” sau curgerea neuniformă.
Eficiență energetică ridicată: Prin utilizarea căldurii de frecare pentru a preîncălzi materialul, sistemul reduce sarcina de lucru și consumul de energie al zonelor de încălzire ale extruderului principal.
Umiditate redusă și impurități: Căldura de frecare pre-uscă plasticul, evaporând umiditatea reziduală (până la 3%-5%) din liniile de spălare. De asemenea, ajută la îndepărtarea impurităților din alimentarea cu plastic.
Debit mai mare: Deoarece materialul intră în extruder densificat și preîncălzit, Mașina de granulare de reciclare a plasticului poate procesa volume mai mari de peliculă sau măcina din nou.
Calitate îmbunătățită a produsului: Designul integrat previne degradarea materialului, permițând producția constantă de peleți uniformi și de înaltă calitate.
Versatilitate: Aceste linii de granulare a foliei pp pe pot procesa o gamă largă de materiale plastice, inclusiv folii PP, PE, HDPE, LDPE și LLDPE.
Schimbătoare de ecrane hidraulice continue:
Zero Nefuncționare/Producție continuă: Spre deosebire de schimbătoarele cu o singură placă, schimbătoarele hidraulice continue, cu două plăci sau tip piston permit funcționarea unui ecran în timp ce celălalt este schimbat. Acest lucru menține peletizorul din polipropilenă și polietilenă să funcționeze continuu.
Ieșire și eficiență îmbunătățite: fluxul neîntrerupt menține extruderul să funcționeze la performanțe de vârf, conducând adesea la o creștere cu 15-20% a productivității.
Calitate constantă a produsului: prin furnizarea unei presiuni de topire constantă și reducerea fluctuațiilor, acestea Mașinile de peletizat HDPE creează un MFI (Melt Flow Index) și o dimensiune a granulelor mai uniforme.
Economii semnificative de materiale și costuri: Deoarece peletizatorul HDPE nu se oprește, cantitatea de deșeuri (de exemplu, topitură slab purificată sau supraîncălzită) produsă în timpul schimbării ecranului este redusă drastic.
Siguranță și automatizare îmbunătățite: Sistemul hidraulic minimizează interacțiunea manuală cu piesele fierbinți ale mașinii. Comutarea automată asigură că schimbările ecranului sunt gestionate eficient.
Manipularea impurităților mari: Eficiente pentru reciclarea materialelor, acestea pot fi proiectate pentru a gestiona niveluri ridicate de contaminare fără a sacrifica calitatea peletelor PE/PP.
Forță de muncă redusă: automatizarea procesului de schimbare a ecranului înseamnă că sunt necesari mai puțini operatori pentru a monitoriza sau a efectua întreținere.
Sisteme avansate de degazare:
Calitate îmbunătățită a peletelor: Prin eliminarea substanțelor volatile, a gazelor de cerneală și a umidității reziduale Mașina de granule pp pe produce pelete dense, de înaltă calitate, fără bule și uniform de culoare.
Eficiență îmbunătățită de procesare: Degazarea în vid înalt permite procesarea deșeurilor de film puternic imprimate sau contaminate, sporind versatilitatea liniei de reciclare.
Defecte reduse ale produsului: eficiența crescută de degazare reduce semnificativ defectele produselor finale, reducând timpul de nefuncționare în procesele de producție ulterioare (de exemplu, turnare prin injecție, suflare a filmului).
Reducerea costurilor și randament ridicat: sistemele avansate, care folosesc adesea tehnologia cu două șuruburi sau cu două etape, măresc producția, reducând în același timp consumul de energie.
Producție de calitate superioară: Peleții rezultați sunt superioare pentru producerea de produse reciclate de calitate premium, crescând valoarea lor de piață.
