Fonctions de la ligne de pelletisation PP PE
UN La ligne de granulation pp pe est un système spécialisé et automatisé conçu pour recycler les déchets plastiques en polyéthylène (PE) et polypropylène (PP), y compris les films, les sacs tissés et les plastiques rigides en granulés uniformes de haute qualité.
Caractéristiques de la ligne de pelletisation PP PE
Les principales caractéristiques de notre ligne de production de granulés de plastique pp pe comprennent des systèmes de compactage/alimentation, un changeur de tamis hydraulique efficace et continu et un système de dégazage avancé, produisant généralement une sortie prête pour la réextrusion ou le moulage par injection.
Les détails de ces fonctionnalités sont les suivants :
Systèmes de compactage/alimentation :
Stabilité d'alimentation améliorée : le compacteur coupe, sèche et densifie les matériaux légers et pelucheux (comme les films, les sacs et la mousse) dans un état dense et semi-fondu. Cela garantit une alimentation stable et cohérente dans l'extrudeuse, éliminant ainsi les « ponts » ou les flux inégaux.
Haute efficacité énergétique : en utilisant la chaleur de friction pour préchauffer le matériau, le système réduit la charge de travail et la consommation d'énergie des zones de chauffage de l'extrudeuse principale.
Réduction de l'humidité et des impuretés : la chaleur de friction pré-sèche le plastique, évaporant l'humidité résiduelle (jusqu'à 3 % à 5 %) des lignes de lavage. Elle aide également à éliminer les impuretés de l'alimentation en plastique.
Débit plus élevé : étant donné que le matériau entre dans l'extrudeuse densifié et préchauffé, le La machine de granulation de recyclage du plastique peut traiter des volumes plus élevés de film ou de rebroyage.
Qualité du produit améliorée : la conception intégrée empêche la dégradation des matériaux, permettant une production constante de granulés uniformes de haute qualité.
Polyvalence : Ces lignes de granulation de films PP PE peuvent traiter une large gamme de matières plastiques, notamment les films PP, PE, HDPE, LDPE et LLDPE.
Changeurs de tamis hydrauliques continus :
Zéro temps d'arrêt/production continue : contrairement aux changeurs à plaque unique, les changeurs hydrauliques continus, à double plaque ou à piston permettent à un écran de fonctionner pendant que l'autre est changé. Cela permet au granulateur de polypropylène et de polyéthylène de fonctionner en continu.
Rendement et efficacité améliorés : le flux ininterrompu permet à l'extrudeuse de fonctionner à des performances optimales, entraînant souvent une augmentation de 15 à 20 % de la productivité.
Qualité constante du produit : en fournissant une pression de fusion constante et en réduisant les fluctuations, ces Les machines de granulation en PEHD créent un MFI (Melt Flow Index) et une taille de granulés plus uniformes.
Économies importantes de matériaux et de coûts : étant donné que le granulateur HDPE ne s'arrête pas, la quantité de déchets (par exemple, une fonte mal purifiée ou surchauffée) produite lors d'un changement de tamis est considérablement réduite.
Sécurité et automatisation améliorées : le système hydraulique minimise l'interaction manuelle avec les pièces chaudes de la machine. La commutation automatisée garantit que les changements de tamis sont gérés efficacement.
Gestion des impuretés élevées : efficaces pour le recyclage des matériaux, ils peuvent être conçus pour gérer des niveaux élevés de contamination sans sacrifier la qualité des granulés PE/PP.
Main-d'œuvre réduite : L'automatisation du processus de changement d'écran signifie que moins d'opérateurs sont nécessaires pour surveiller ou effectuer la maintenance.
Systèmes de dégazage avancés :
Qualité améliorée des granulés : en éliminant les substances volatiles, les gaz d'encre et l'humidité résiduelle, le La machine à granulés pp pe produit des granulés denses, de haute qualité, sans bulles et de couleur uniforme.
Efficacité de traitement améliorée : le dégazage sous vide poussé permet le traitement des déchets de films fortement imprimés ou contaminés, augmentant ainsi la polyvalence de la ligne de recyclage.
Défauts de produit réduits : une efficacité de dégazage accrue réduit considérablement les défauts des produits finaux, réduisant ainsi les temps d'arrêt dans les processus de fabrication ultérieurs (par exemple, moulage par injection, soufflage de film).
Réduction des coûts et rendement élevé : les systèmes avancés, utilisant souvent une technologie à double vis ou à deux étages, augmentent le rendement tout en réduisant la consommation d'énergie.
Production de qualité supérieure : les granulés résultants sont supérieurs pour produire des produits recyclés de qualité supérieure, augmentant ainsi leur valeur marchande.
