Функции линии гранулирования ПП-ПЭ
А Линия гранулирования ПП-ПЭ представляет собой специализированную автоматизированную систему, предназначенную для переработки пластиковых отходов полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), включая пленки, тканые мешки и жесткие пластмассы, в высококачественные однородные гранулы.
Особенности линии гранулирования ПП-ПЭ
Ключевые особенности нашей линии по производству пластиковых гранул из полипропилена включают в себя системы уплотнения/подачи, эффективное, непрерывное гидравлическое устройство смены сит и усовершенствованную систему дегазации, обычно производящую продукцию, готовую для повторной экструзии или литья под давлением.
Эти функции включают в себя следующее:
Системы уплотнения/подачи:
Улучшенная стабильность подачи: компактор режет, сушит и уплотняет легкие, рыхлые материалы (например, пленки, пакеты и пенопласт) до плотного полурасплавленного состояния. Это обеспечивает стабильную и равномерную подачу в экструдер, устраняя «мостики» или неравномерный поток.
Высокая энергоэффективность: используя тепло трения для предварительного нагрева материала, система снижает рабочую нагрузку и потребление энергии в зонах нагрева основного экструдера.
Снижение влажности и примесей: фрикционное тепло предварительно сушит пластик, испаряя остаточную влагу (до 3–5%) из моечных линий. Это также помогает удалить примеси из пластикового сырья.
Более высокая производительность: поскольку материал поступает в экструдер уплотненным и предварительно нагретым, Машина-гранулятор для переработки пластика может перерабатывать большие объемы пленки или измельчать ее.
Улучшенное качество продукции: интегрированная конструкция предотвращает деградацию материала, обеспечивая стабильное производство высококачественных однородных пеллет.
Универсальность: эти линии гранулирования полипропиленовой пленки могут обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов, включая пленки ПП, ПЭ, ПЭВП, ПЭНП и ЛПЭНП.
Гидравлические устройства смены сит непрерывного действия:
Нулевое время простоя/непрерывное производство. В отличие от однодисковых сменщиков, гидравлические сменщики непрерывного, двухдискового или поршневого типа позволяют работать одному ситу, пока заменяется другой. Это обеспечивает непрерывную работу гранулятора полипропиленового полиэтилена.
Повышенная производительность и эффективность. Непрерывный поток позволяет экструдеру работать с максимальной производительностью, что часто приводит к увеличению производительности на 15–20%.
Постоянное качество продукции: Обеспечивая постоянное давление расплава и уменьшая колебания, эти Машины для гранулирования ПЭВП создают более однородный MFI (индекс текучести расплава) и размер гранул.
Значительная экономия материалов и затрат: поскольку гранулятор HDPE не останавливается, количество отходов (например, плохо очищенного или перегретого расплава), образующихся во время замены сита, резко сокращается.
Улучшенная безопасность и автоматизация. Гидравлическая система сводит к минимуму ручное взаимодействие с горячими частями машины. Автоматическое переключение обеспечивает эффективную смену сеток.
Обработка высоких примесей: эффективны для переработки материалов, могут быть разработаны для работы с высокими уровнями загрязнений без ущерба для качества гранул ПЭ/ПП.
Сокращение трудозатрат: автоматизация процесса замены сит означает, что меньше операторов требуется для контроля или выполнения технического обслуживания.
Усовершенствованные системы дегазации:
Улучшенное качество пеллет: за счет устранения летучих веществ, чернильных газов и остаточной влаги Машина для производства гранул из полипропилена производит плотные, высококачественные, без пузырьков и однородные по цвету гранулы.
Повышенная эффективность обработки: дегазация в высоком вакууме позволяет перерабатывать сильно отпечатанные или загрязненные отходы пленки, повышая универсальность линии переработки.
Снижение дефектов продукции: повышенная эффективность дегазации значительно снижает количество дефектов в конечной продукции, сокращая время простоя в последующих производственных процессах (например, литье под давлением, выдувание пленки).
Снижение затрат и высокая производительность: передовые системы, часто использующие двухшнековую или двухступенчатую технологию, увеличивают производительность при одновременном снижении энергопотребления.
Более высокое качество продукции: полученные пеллеты превосходно подходят для производства переработанных продуктов высшего качества, увеличивая их рыночную стоимость.
