Chức năng của dây chuyền tạo hạt PP PE
MỘT Dây chuyền tạo hạt pp pe là một hệ thống tự động, chuyên dụng được thiết kế để tái chế chất thải nhựa polyetylen (PE) và polypropylen (PP), bao gồm màng, túi dệt và nhựa cứng thành dạng viên đồng nhất, chất lượng cao.
Đặc điểm của dây chuyền tạo hạt PP PE
Các tính năng chính của dây chuyền sản xuất hạt nhựa pp pe của chúng tôi bao gồm hệ thống nén/cung cấp liệu, bộ thay đổi màn hình thủy lực liên tục, hiệu quả và hệ thống khử khí tiên tiến, thường tạo ra đầu ra sẵn sàng để ép đùn lại hoặc ép phun.
Các chi tiết tính năng này bao gồm như sau:
Hệ thống nén/cấp liệu:
Cải thiện độ ổn định cấp liệu: Máy đầm cắt, làm khô và làm đặc các vật liệu nhẹ, mịn (như màng, túi và bọt) thành trạng thái đậm đặc, bán nóng chảy. Điều này đảm bảo cấp liệu ổn định, nhất quán vào máy đùn, loại bỏ 'cầu nối' hoặc dòng chảy không đồng đều.
Hiệu suất năng lượng cao:Bằng cách sử dụng nhiệt ma sát để làm nóng trước vật liệu, hệ thống giúp giảm khối lượng công việc và mức tiêu thụ năng lượng của vùng gia nhiệt của máy đùn chính.
Giảm độ ẩm và tạp chất: Nhiệt ma sát làm khô nhựa trước, làm bay hơi hơi ẩm còn sót lại (lên đến 3% -5%) khỏi dây chuyền giặt. Nó cũng giúp loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu nhựa.
Thông lượng cao hơn: Bởi vì vật liệu đi vào máy đùn được làm đặc và làm ấm trước, nên máy tạo hạt tái chế nhựa có thể xử lý khối lượng màng hoặc nghiền lại cao hơn.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Thiết kế tích hợp ngăn ngừa sự xuống cấp của vật liệu, cho phép sản xuất ổn định các viên đồng nhất, chất lượng cao.
Tính linh hoạt: Những dây chuyền tạo hạt màng pp pe này có thể xử lý nhiều loại vật liệu nhựa, bao gồm màng PP, PE, HDPE, LDPE và LLDPE.
Bộ thay đổi màn hình thủy lực liên tục:
Không có thời gian ngừng hoạt động/Sản xuất liên tục: Không giống như các bộ thay tấm đơn, bộ thay thủy lực liên tục, tấm đôi hoặc kiểu pít-tông cho phép một màn hình hoạt động trong khi màn hình kia được thay đổi. Điều này giữ cho máy ép viên polypropylen hoạt động liên tục.
Đầu ra và hiệu quả được nâng cao: Dòng chảy không bị gián đoạn giúp máy đùn hoạt động ở hiệu suất cao nhất, thường dẫn đến năng suất tăng 15–20%.
Chất lượng sản phẩm nhất quán: Bằng cách cung cấp áp suất nóng chảy ổn định và giảm biến động, những điều này Máy ép viên hdpe tạo ra MFI (Chỉ số dòng chảy tan chảy) và kích thước hạt đồng đều hơn.
Tiết kiệm đáng kể vật liệu và chi phí: Bởi vì máy ép viên hdpe không dừng lại nên lượng chất thải (ví dụ như chất thải kém tinh khiết hoặc nóng chảy quá nóng) được tạo ra trong quá trình thay đổi màn hình sẽ giảm đáng kể.
Cải thiện độ an toàn và tự động hóa:Hệ thống thủy lực giảm thiểu tương tác thủ công với các bộ phận máy nóng. Chuyển đổi tự động đảm bảo rằng các thay đổi trên màn hình được xử lý hiệu quả.
Xử lý tạp chất cao:Hiệu quả đối với vật liệu tái chế, chúng có thể được thiết kế để xử lý mức độ ô nhiễm cao mà không làm giảm chất lượng của viên PE/PP.
Giảm lao động: Việc tự động hóa quy trình thay đổi màn hình có nghĩa là cần ít người vận hành hơn để giám sát hoặc thực hiện bảo trì.
Hệ thống khử khí tiên tiến:
Chất lượng viên được cải thiện: Bằng cách loại bỏ các chất dễ bay hơi, khí mực và độ ẩm còn sót lại, Máy tạo hạt pp pe tạo ra các viên dày đặc, chất lượng cao, không có bong bóng và đồng nhất về màu sắc.
Hiệu quả xử lý nâng cao: Khử khí chân không cao cho phép xử lý chất thải màng được in nhiều hoặc bị nhiễm bẩn, tăng tính linh hoạt của dây chuyền tái chế.
Giảm khuyết tật sản phẩm: Hiệu suất khử khí tăng lên làm giảm đáng kể các khuyết tật trong sản phẩm cuối cùng, giảm thời gian ngừng hoạt động trong các quy trình sản xuất tiếp theo (ví dụ: ép phun, thổi màng).
Giảm chi phí và sản lượng cao: Các hệ thống tiên tiến, thường sử dụng công nghệ trục vít đôi hoặc giai đoạn kép giúp tăng sản lượng đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng.
Đầu ra chất lượng cao hơn: Các viên thu được có chất lượng vượt trội để sản xuất các sản phẩm tái chế chất lượng cao, tăng giá trị thị trường của chúng.
