PP PEペレタイジングラインの機能
あ pp peペレット化ライン は、フィルム、織布袋、硬質プラスチックなどのポリエチレン（PE）およびポリプロピレン（PP）プラスチック廃棄物を高品質で均一なペレットにリサイクルするように設計された特殊な自動システムです。
PP PEペレタイジングラインの特徴
当社の pp pe プラスチック ペレット生産ラインの主な機能には、圧縮/供給システム、効率的な連続油圧スクリーン チェンジャー、高度な脱気システムが含まれており、通常は再押出または射出成形にすぐに使用できる生産物を生産します。
これらの機能の詳細は次のとおりです。
圧縮/供給システム:
供給安定性の向上: コンパクターは、軽くてふわふわした材料 (フィルム、袋、フォームなど) を切断、乾燥し、高密度の半溶融状態にします。これにより、押出機への安定した一貫した供給が確保され、「ブリッジ」や不均一な流れが排除されます。
高いエネルギー効率: 摩擦熱を利用して材料を予熱することにより、システムはメイン押出機の加熱ゾーンの作業負荷とエネルギー消費を削減します。
水分と不純物の削減:摩擦熱によりプラスチックが事前に乾燥され、洗浄ラインから残留水分 (最大 3% ～ 5%) が蒸発します。また、プラスチック供給物から不純物を除去するのにも役立ちます。
より高いスループット: 材料は高密度化され、予熱された状態で押出機に入るため、 プラスチックリサイクル造粒機は、 より大量のフィルムまたは再粉砕を処理できます。
製品品質の向上：統合設計により材料の劣化を防ぎ、高品質で均一なペレットを安定して生産できます。
汎用性: これらの pp pe フィルム造粒ラインは、PP、PE、HDPE、LDPE、LLDPE フィルムを含む幅広いプラスチック材料を処理できます。
連続油圧式スクリーンチェンジャー:
ゼロダウンタイム/連続生産: シングルプレートチェンジャーとは異なり、連続式、ダブルプレート式、またはピストン式の油圧式チェンジャーを使用すると、一方のスクリーンを交換しながらもう一方のスクリーンを機能させることができます。これにより、ポリプロピレン ポリエチレン ペレタイザーは連続的に稼働し続けます。
生産量と効率の向上: 流れが中断されないため、押出機は最高のパフォーマンスで動作し続け、多くの場合、生産性が 15 ～ 20% 向上します。
一貫した製品品質: 安定した溶融圧力を提供し、変動を低減することで、 hdpe ペレタイザー マシンは、より均一な MFI (メルト フロー インデックス) と顆粒サイズを作成します。
材料とコストの大幅な節約: HDPE ペレタイザーは停止しないため、スクリーン交換中に生成される廃棄物 (精製が不十分な溶融物や過熱した溶融物など) の量が大幅に減少します。
安全性と自動化の向上: 油圧システムにより、高温の機械部品との手動操作が最小限に抑えられます。自動切り替えにより、画面の変更が効率的に処理されます。
高不純物の処理: 材料のリサイクルに効果的で、PE/PP ペレットの品質を犠牲にすることなく高レベルの汚染に対処できるように設計できます。
労働力の削減: 画面変更プロセスの自動化により、監視やメンテナンスに必要なオペレーターの数が減ります。
高度な脱気システム:
ペレット品質の向上:揮発性物質、インクガス、残留水分を除去することで、 pp pe顆粒機は 、高密度、高品質、気泡がなく、色が均一なペレットを生成します。
処理効率の向上:高真空脱気により、大量に印刷されたフィルムや汚染されたフィルム廃棄物の処理が可能になり、リサイクル ラインの汎用性が高まります。
製品の欠陥の減少: 脱気効率の向上により、最終製品の欠陥が大幅に減少し、後続の製造プロセス (射出成形、フィルムブローなど) のダウンタイムが減少します。
コスト削減と高出力: 多くの場合、二軸スクリューまたは二段技術を使用した高度なシステムは、エネルギー消費を削減しながら出力を向上させます。
より高品質の生産物: 得られるペレットは、高品質のリサイクル製品の生産に優れており、市場価値を高めます。
