PP PE 펠릿화 라인의 기능
에이 PP PE 펠릿화 라인 은 필름, 직조 백 및 경질 플라스틱을 포함한 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP) 플라스틱 폐기물을 고품질의 균일한 펠렛으로 재활용하도록 설계된 전문화된 자동화 시스템입니다.
PP PE 펠릿화 라인의 특징
당사의 PP PE 플라스틱 펠릿 생산 라인의 주요 기능에는 압축/공급 시스템, 효율적이고 지속적인 유압식 스크린 체인저 및 고급 탈기 시스템이 포함되며 일반적으로 재압출 또는 사출 성형 준비가 완료된 결과물을 생성합니다.
이러한 기능 세부정보는 다음과 같습니다.
압축/공급 시스템:
향상된 공급 안정성: 압착기는 가볍고 푹신한 재료(예: 필름, 가방 및 폼)를 조밀하고 반용융 상태로 절단, 건조 및 조밀화합니다. 이는 안정적이고 일관된 공급을 압출기로 보장하여 '브리징' 또는 불균일한 흐름을 제거합니다.
높은 에너지 효율성: 마찰열을 사용하여 재료를 예열함으로써 시스템은 주 압출기 가열 영역의 작업량과 에너지 소비를 줄입니다.
수분 및 불순물 감소:마찰열은 플라스틱을 사전 건조시켜 세척 라인에서 잔류 수분(최대 3%-5%)을 증발시킵니다. 또한 플라스틱 공급물에서 불순물을 제거하는 데에도 도움이 됩니다.
더 높은 처리량: 재료가 밀도가 높고 미리 예열된 압출기에 들어가기 때문에 플라스틱 재활용 조립기 기계는 더 많은 양의 필름을 처리하거나 재분쇄할 수 있습니다.
향상된 제품 품질: 통합 설계로 재료 품질 저하를 방지하여 고품질의 균일한 펠렛을 일관되게 생산할 수 있습니다.
다양성: 이 PP PE 필름 과립화 라인은 PP, PE, HDPE, LDPE 및 LLDPE 필름을 포함한 광범위한 플라스틱 재료를 처리할 수 있습니다.
연속 유압식 스크린 체인저:
가동 중지 시간 없음/지속적 생산: 단일 플레이트 교환기와 달리 연속, 이중 플레이트 또는 피스톤 스타일 유압 교환기는 한 스크린이 작동하는 동안 다른 스크린이 교체될 수 있도록 합니다. 이를 통해 폴리프로필렌 폴리에틸렌 펠렛타이저가 지속적으로 작동하도록 유지합니다.
향상된 출력 및 효율성: 중단 없는 흐름은 압출기가 최고 성능으로 작동하도록 유지하여 생산성이 15~20% 증가하는 경우가 많습니다.
일관된 제품 품질: 안정적인 용융 압력을 제공하고 변동을 줄임으로써 이러한 HDPE 펠리타이저 기계는 보다 균일한 MFI(용융 흐름 지수) 및 과립 크기를 생성합니다.
상당한 재료 및 비용 절감: hdpe 펠리타이저는 멈추지 않기 때문에 스크린 교체 중에 생성되는 폐기물(예: 제대로 정제되지 않았거나 과열된 용융물)의 양이 대폭 감소합니다.
향상된 안전성 및 자동화: 유압 시스템은 뜨거운 기계 부품과의 수동 상호 작용을 최소화합니다. 자동화된 전환을 통해 화면 변경이 효율적으로 처리됩니다.
높은 불순물 처리: 재료 재활용에 효과적이며 PE/PP 펠렛의 품질을 저하시키지 않고 높은 수준의 오염을 처리하도록 설계할 수 있습니다.
노동력 절감: 화면 변경 프로세스의 자동화는 유지 관리를 모니터링하거나 수행하는 데 필요한 작업자가 적다는 것을 의미합니다.
고급 가스 제거 시스템:
향상된 펠렛 품질: 휘발성 물질, 잉크 가스 및 잔류 수분을 제거함으로써 PP PE 과립 기계는 조밀하고 고품질이며 거품이 없고 색상이 균일한 펠렛을 생산합니다.
향상된 처리 효율성: 고진공 탈기는 심하게 인쇄되거나 오염된 필름 폐기물을 처리할 수 있게 하여 재활용 라인의 다양성을 높입니다.
제품 결함 감소: 탈기 효율이 향상되어 최종 제품의 결함이 크게 줄어들고 후속 제조 공정(예: 사출 성형, 필름 블로잉)의 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
비용 절감 및 고출력: 종종 트윈 스크류 또는 이중 스테이지 기술을 사용하는 고급 시스템은 에너지 소비를 줄이면서 출력을 증가시킵니다.
더 높은 품질의 출력: 생성된 펠릿은 프리미엄 품질의 재활용 제품을 생산하는 데 탁월하여 시장 가치를 높입니다.
