پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ کے ساتھ ہائی تھرو پٹ ڈبل اسٹیج ورسٹائلٹی پی پی پی ای پیلیٹائزنگ لائن

PP PE پیلیٹائزنگ لائن کے افعال

اے pp pe پیلیٹائزنگ لائن ایک خصوصی، خودکار نظام ہے جو پولی تھیلین (PE) اور پولی پروپیلین (PP) پلاسٹک کے فضلے کو ری سائیکل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں فلمیں، بنے ہوئے تھیلے، اور سخت پلاسٹک کو اعلیٰ معیار کے، یکساں چھروں میں شامل کیا گیا ہے۔

پی پی پیئ پیلیٹائزنگ لائن کی خصوصیات

ہماری پی پی پی ای پلاسٹک پیلٹس پروڈکشن لائن کی اہم خصوصیات میں کمپیکٹنگ/فیڈنگ سسٹم، موثر، مسلسل ہائیڈرولک اسکرین چینجر، اور جدید ڈیگاسنگ سسٹم، عام طور پر دوبارہ اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے لیے تیار آؤٹ پٹ تیار کرنا شامل ہیں۔

ان خصوصیات کی تفصیلات درج ذیل ہیں:

کمپیکٹنگ/فیڈنگ سسٹم:

بہتر فیڈنگ استحکام: کمپیکٹر ہلکے، فلفی مواد (جیسے فلمیں، بیگ اور جھاگ) کو گھنے، نیم پگھلی ہوئی حالت میں کاٹتا، خشک کرتا اور کثافت کرتا ہے۔

اعلی توانائی کی کارکردگی: رگڑ والی حرارت کو پری ہیٹ میٹریل میں استعمال کرنے سے، سسٹم کام کے بوجھ اور مرکزی ایکسٹروڈر کے ہیٹنگ زون کے توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

نمی اور نجاست میں کمی: رگڑ والی گرمی پلاسٹک کو پہلے سے خشک کرتی ہے، جس سے باقی نمی (3%-5% تک) واشنگ لائنوں سے بخارات بن جاتی ہے۔ یہ پلاسٹک فیڈ سے نجاست کو دور کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

اعلی تھرو پٹ: چونکہ مواد ایکسٹروڈر میں گھنے اور پہلے سے گرم ہوتا ہے، پلاسٹک ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین زیادہ مقدار میں فلم یا ریگرائنڈ پر کارروائی کر سکتی ہے۔

بہتر مصنوعات کی کوالٹی: مربوط ڈیزائن مواد کے انحطاط کو روکتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار، یکساں چھروں کی مسلسل پیداوار ہو سکتی ہے۔

استرتا: یہ پی پی پی فلم گرانولیٹنگ لائنیں پلاسٹک کے مواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کر سکتی ہیں، بشمول پی پی، پیئ، ایچ ڈی پی ای، ایل ڈی پی ای، اور ایل ایل ڈی پی ای فلمیں۔

مسلسل ہائیڈرولک سکرین چینجرز:

زیرو ڈاؤن ٹائم/مسلسل پیداوار: سنگل پلیٹ چینجرز کے برعکس، مسلسل، ڈبل پلیٹ، یا پسٹن طرز کے ہائیڈرولک چینجرز ایک اسکرین کو کام کرنے کے قابل بناتے ہیں جب کہ دوسری کو تبدیل کیا جاتا ہے۔

بہتر پیداوار اور کارکردگی: بلاتعطل بہاؤ ایکسٹروڈر کو بہترین کارکردگی پر کام کرتا رہتا ہے، جو اکثر پیداواری صلاحیت میں 15-20% اضافے کا باعث بنتا ہے۔

مستقل پروڈکٹ کوالٹی: پگھلنے کا مستقل دباؤ فراہم کرکے اور اتار چڑھاؤ کو کم کرکے، یہ hdpe پیلیٹائزر مشینیں زیادہ یکساں MFI (Melt Flow Index) اور گرینول سائز بناتی ہیں۔

اہم مواد اور لاگت کی بچت:چونکہ ایچ ڈی پی ای پیلیٹائزر نہیں رکتا، اس لیے اسکرین کی تبدیلی کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ (مثلاً ناقص طور پر صاف یا زیادہ گرم پگھلنے) کی مقدار بہت کم ہو جاتی ہے۔

بہتر سیفٹی اور آٹومیشن: ہائیڈرولک سسٹم گرم مشین کے پرزوں کے ساتھ دستی تعامل کو کم کرتا ہے۔ خودکار سوئچنگ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسکرین کی تبدیلیوں کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کیا جائے۔

زیادہ نجاستوں کو سنبھالنا: ری سائیکلنگ مواد کے لیے موثر، انہیں پی ای/پی پی پیلٹس کے معیار کو قربان کیے بغیر اعلیٰ سطح کی آلودگی سے نمٹنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

کم محنت: اسکرین کو تبدیل کرنے کے عمل کے آٹومیشن کا مطلب ہے کہ کم آپریٹرز کی نگرانی یا دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہے۔

اعلی درجے کی ڈیگاسنگ سسٹم:

گولی کا بہتر معیار: اتار چڑھاؤ، سیاہی کی گیسوں، اور بقایا نمی کو ختم کرکے، پی پی پی ای گرینولز مشین گھنے، اعلیٰ معیار کے، بلبلے سے پاک، اور رنگ یکساں چھرے تیار کرتی ہے۔

پروسیسنگ کی بہتر کارکردگی: ہائی ویکیوم ڈیگاسنگ بہت زیادہ پرنٹ شدہ یا آلودہ فلم کے فضلے کی پروسیسنگ کی اجازت دیتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ لائن کی استعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔

کم شدہ مصنوعات کے نقائص: ڈیگاسنگ کی کارکردگی میں اضافہ حتمی مصنوعات میں نقائص کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، بعد میں مینوفیکچرنگ کے عمل میں ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے (مثلاً، انجیکشن مولڈنگ، فلم اڑانا)۔

لاگت میں کمی اور زیادہ پیداوار: جدید نظام، اکثر جڑواں سکرو یا ڈبل ​​اسٹیج ٹیکنالوجی کا استعمال توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے پیداوار میں اضافہ کرتا ہے۔

اعلی معیار کی پیداوار: نتیجے میں چھرے پریمیم معیار کی ری سائیکل شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے اعلیٰ ہیں، ان کی مارکیٹ ویلیو میں اضافہ کرتے ہیں۔