خط گندله سازی دو مرحله ای تطبیق پذیری PP PE با گاز زدایی خلاء برای بازیافت پلاستیک

توابع خط گلوله سازی PP PE

الف خط پلت سازی pp یک سیستم تخصصی و خودکار است که برای بازیافت زباله های پلاستیکی پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) شامل فیلم ها، کیسه های بافته شده و پلاستیک های سفت و سخت به گلوله های با کیفیت بالا و یکنواخت طراحی شده است.

ویژگی های خط PP PE Pelletizing

ویژگی‌های کلیدی خط تولید گلوله‌های پلاستیکی pp pe ما شامل سیستم‌های فشرده/تغذیه، تعویض صفحه نمایش هیدرولیک کارآمد، و سیستم گاززدایی پیشرفته است که معمولاً خروجی آماده برای قالب‌گیری مجدد یا تزریق را تولید می‌کند.

جزئیات این ویژگی ها به شرح زیر است:

سیستم های فشرده سازی/تغذیه:

پایداری تغذیه بهبود یافته: متراکم کننده مواد سبک و کرکی (مانند فیلم ها، کیسه ها و فوم) را به حالت نیمه مذاب برش می دهد، خشک می کند، و متراکم می کند.

راندمان انرژی بالا: با استفاده از گرمای اصطکاکی برای پیش گرم کردن مواد، سیستم حجم کار و مصرف انرژی مناطق گرمایش اکسترودر اصلی را کاهش می دهد.

کاهش رطوبت و ناخالصی ها: گرمای اصطکاکی پلاستیک را از قبل خشک می کند و رطوبت باقیمانده (تا 3 تا 5 درصد) را از خطوط شستشو تبخیر می کند. همچنین به حذف ناخالصی ها از خوراک پلاستیک کمک می کند.

توان عملیاتی بالاتر: از آنجایی که مواد متراکم شده و از قبل گرم شده وارد اکسترودر می شوند، دستگاه گرانول بازیافت پلاستیک می تواند حجم بیشتری از فیلم را پردازش یا دوباره آسیاب کند.

بهبود کیفیت محصول: طراحی یکپارچه از تخریب مواد جلوگیری می کند و امکان تولید مداوم گلوله های با کیفیت بالا و یکنواخت را فراهم می کند.

تطبیق پذیری: این خطوط دانه بندی فیلم pp pe می توانند طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی از جمله فیلم های PP، PE، HDPE، LDPE و LLDPE را پردازش کنند.

تعویض صفحه نمایش هیدرولیک پیوسته:

زمان توقف صفر/تولید مداوم: برخلاف تعویض‌کننده‌های تک صفحه‌ای، چنجرهای هیدرولیک پیستونی، دو صفحه‌ای یا پیستونی، یک صفحه نمایش را قادر می‌سازند تا در حالی که صفحه دیگر تغییر می‌کند، کار کند.

خروجی و راندمان افزایش یافته: جریان بدون وقفه باعث می شود اکسترودر در اوج عملکرد کار کند و اغلب منجر به افزایش 15 تا 20 درصدی بهره وری می شود.

کیفیت محصول ثابت: با ارائه فشار مذاب ثابت و کاهش نوسانات، اینها دستگاه های پلت ساز hdpe یک MFI یکنواخت (شاخص جریان ذوب) و اندازه گرانول ایجاد می کنند.

صرفه جویی قابل توجه در مواد و هزینه: از آنجایی که گندله ساز hdpe متوقف نمی شود، مقدار ضایعات (مثلاً مذاب ضعیف تصفیه شده یا بیش از حد گرم شده) تولید شده در طول تغییر صفحه نمایش به شدت کاهش می یابد.

ایمنی و اتوماسیون بهبود یافته: سیستم هیدرولیک تعامل دستی با قطعات داغ ماشین را به حداقل می رساند. سوئیچینگ خودکار تضمین می کند که تغییرات صفحه نمایش به طور موثر انجام می شود.

مدیریت ناخالصی های بالا: برای بازیافت مواد موثر است، آنها را می توان به گونه ای طراحی کرد که سطوح بالایی از آلودگی را بدون به خطر انداختن کیفیت گلوله های PE/PP کنترل کند.

کاهش کار: اتوماسیون فرآیند تغییر صفحه به این معنی است که اپراتورهای کمتری برای نظارت یا انجام تعمیر و نگهداری مورد نیاز هستند.

سیستم های گاز زدایی پیشرفته:

بهبود کیفیت گلوله: با حذف مواد فرار، گازهای جوهر، و رطوبت باقیمانده، دستگاه گرانول pp pe گلوله های متراکم، با کیفیت بالا، بدون حباب و یکنواخت رنگ تولید می کند.

راندمان پردازش پیشرفته: گاز زدایی با خلاء بالا امکان پردازش ضایعات فیلم به شدت چاپ شده یا آلوده را فراهم می کند و تطبیق پذیری خط بازیافت را افزایش می دهد.

کاهش عیوب محصول: افزایش راندمان گاززدایی به طور قابل توجهی عیوب محصولات نهایی را کاهش می دهد و زمان خرابی را در فرآیندهای بعدی تولید (مانند قالب گیری تزریقی، دمیدن فیلم) کاهش می دهد.

کاهش هزینه و خروجی بالا: سیستم های پیشرفته، اغلب با استفاده از فناوری دو پیچ یا دو مرحله ای، خروجی را افزایش می دهند و در عین حال مصرف انرژی را کاهش می دهند.

خروجی با کیفیت بالاتر: گلوله های به دست آمده برای تولید محصولات بازیافتی با کیفیت برتر برتر هستند و ارزش بازار آنها را افزایش می دهند.