PP PE granuleerimisliini funktsioonid
A pp pe pelleteerimisliin on spetsiaalne automatiseeritud süsteem, mis on loodud polüetüleeni (PE) ja polüpropüleenist (PP) plastijäätmete, sealhulgas kilede, kootud kottide ja jäikade plastide ringlussevõtuks kvaliteetseteks ühtlasteks graanuliteks.
PP PE granuleerimisliini omadused
Meie pp pe plastgraanulite tootmisliini põhifunktsioonide hulka kuuluvad tihendus-/söötmissüsteemid, tõhus, pidev hüdrauliline ekraanivahetaja ja täiustatud degaseerimissüsteem, mis tavaliselt toodab väljundit uuesti ekstrusiooniks või survevaluks.
Nende funktsioonide üksikasjad hõlmavad järgmist:
Tihendus-/söötmissüsteemid:
Parem söötmisstabiilsus: tihendaja lõikab, kuivatab ja tihendab kergeid kohevaid materjale (nagu kiled, kotid ja vaht) tihedaks poolsulaks. See tagab stabiilse ja ühtlase etteandmise ekstruuderisse, kõrvaldades 'sillad' või ebaühtlase voolu.
Kõrge energiatõhusus: Kasutades materjali eelsoojendamiseks hõõrdesoojust, vähendab süsteem peamise ekstruuderi küttetsoonide töökoormust ja energiatarbimist.
Vähendatud niiskus ja lisandid: Hõõrdekuumus kuivatab plasti, aurustades pesuliinidelt jääkniiskuse (kuni 3%-5%). Samuti aitab see eemaldada plastikust etteandest mustuse.
Suurem läbilaskevõime: kuna materjal siseneb ekstruuderisse tihendatult ja eelsoojendatud kujul, plastist ringlussevõtu granuleerimismasin suudab töödelda suuremaid kilekoguseid või lihvida.
Parem tootekvaliteet: integreeritud disain hoiab ära materjali lagunemise, võimaldades järjepidevalt toota kvaliteetseid ühtlaseid graanuleid.
Mitmekülgsus: need pp pe kile granuleerimisliinid võivad töödelda mitmesuguseid plastmaterjale, sealhulgas PP, PE, HDPE, LDPE ja LLDPE kilesid.
Pidevad hüdraulilised ekraanivahetajad:
Null seisakuaega/pidev tootmine: erinevalt ühe plaadi vahetajatest võimaldavad pidevad, kaheplaadilised või kolvitüüpi hüdraulilised vahetajad ühel ekraanil töötada, samal ajal kui teist vahetatakse. See hoiab polüpropüleenist polüetüleenist pelletisaatorit pidevalt töös.
Täiustatud väljund ja tõhusus: katkematu vool hoiab ekstruuderi töös maksimaalse jõudlusega, mis suurendab sageli tootlikkust 15–20%.
Ühtlane tootekvaliteet: tagades ühtlase sulamisrõhu ja vähendades kõikumisi hdpe-pelletiseerimismasinad loovad ühtlasema MFI (Melt Flow Index) ja graanulite suuruse.
Märkimisväärne materjali- ja kulude kokkuhoid: kuna HDPE-pelletisaator ei seisku, väheneb ekraani vahetamisel tekkivate jäätmete (nt halvasti puhastatud või ülekuumenenud sulatise) kogus drastiliselt.
Täiustatud ohutus ja automatiseerimine: Hüdraulikasüsteem minimeerib käsitsi koostoimet kuumade masinaosadega. Automaatne lülitus tagab ekraanimuutuste tõhusa käsitlemise.
Suurte lisandite käitlemine: tõhusad materjalide ringlussevõtuks, neid saab kavandada nii, et need suudavad toime tulla kõrge saastatuse tasemega ilma PE / PP-graanulite kvaliteeti ohverdamata.
Vähendatud tööjõud: ekraani vahetamise protsessi automatiseerimine tähendab, et jälgimiseks või hoolduseks on vaja vähem operaatoreid.
Täiustatud degaseerimissüsteemid:
Parem pelleti kvaliteet: eemaldades lenduvad ained, tindigaasid ja jääkniiskus, pp pe graanulite masin toodab tihedaid, kvaliteetseid, mullivabasid ja ühtlase värviga graanuleid.
Täiustatud töötlemise efektiivsus: kõrgvaakumdega degaseerimine võimaldab töödelda tugevalt trükitud või saastunud kilejäätmeid, suurendades ringlussevõtuliini mitmekülgsust.
Vähendatud tootedefektid: Suurem degaseerimise efektiivsus vähendab oluliselt lõpptoodete defekte, vähendades seisakuid järgnevates tootmisprotsessides (nt survevalu, kile puhumine).
Kulude vähendamine ja kõrge väljundvõimsus: täiustatud süsteemid, mis kasutavad sageli kahe kruviga või kaheastmelist tehnoloogiat, suurendavad toodangut, vähendades samal ajal energiatarbimist.
Kõrgema kvaliteediga väljund: Saadud graanulid sobivad suurepäraselt esmaklassiliste ringlussevõetud toodete tootmiseks, suurendades nende turuväärtust.
