Die Automatik 600–2000 kg/h Die Waschmaschine für gewebte PP-PE-Folienbeutel ist ein integriertes Kunststoffrecyclingsystem, das für die Verarbeitung von Post-Industrial- und Post-Consumer-Folien aus Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE), gewebten Beuteln, Bastbeuteln, Verpackungsfolien, Agrarfolien und ähnlichen flexiblen Kunststoffabfällen entwickelt wurde.
Die für den kontinuierlichen Betrieb in modernen Kunststoffverarbeitungsbetrieben konzipierte PE-PP-Folienwaschanlage wandelt kontaminierte und gebrauchte Kunststoffmaterialien in saubere, gleichmäßige recycelte Pellets um, die bei der Herstellung von Plastiktüten, gewebten Produkten, Platten, Rohren, Profilen, spritzgegossenen Komponenten und anderen Kunststoffprodukten wiederverwendet werden können.
Mit einer Verarbeitungskapazität von ca. 600 bis 2.000 kg/h kann die PP-Folienwaschanlage so konfiguriert werden, dass sie unterschiedliche Produktionsanforderungen, Rohstoffbedingungen und endgültige Pelletqualitätsstandards erfüllt.
Hauptanwendungen
Diese Kunststofffolienwaschanlage ist geeignet für die Verarbeitung von:
- Gewebte PP-Taschen und Basttaschen
- PP-Jumbo-Beutel und Großverpackungsbeutel
- PE-Folie und Agrarfolie
- Flexibler Kunststoffabfall aus Ldpe und HDPE
- Stretchfolie und Verpackungsfolie
- Laminierte gewebte Taschen, vorbehaltlich der Materialverträglichkeit
- Postindustrielle Kunststoffabfälle
- Produktionsabfälle aus Beutel- und Folienverarbeitungsbetrieben
- Sortierter flexibler Post-Consumer-Kunststoffabfall
Das Reinigungssystem für gewebte Folienbeutel ist für Materialien konzipiert, die Staub, Sand, Etiketten, Fasern, Feuchtigkeit und andere leichte Verunreinigungen enthalten können. Bei der Verarbeitung stark kontaminierter Abfälle können zusätzliche Wasch- und Trenngeräte integriert werden.
Vollständiger Recyclingprozess
Abhängig von der Materialbeschaffenheit und der erforderlichen Ausgabequalität kann die Folienwaschanlage die folgenden Schritte umfassen:
1. Rohstoffzufuhr
Kunststoffabfälle werden zur kontinuierlichen und kontrollierten Materialübertragung auf ein Förderband, ein Förderband oder ein automatisches Zuführsystem geladen.
2. Vorzerkleinern oder Schneiden
Große gewebte Beutel, Folienbündel und übergroße Stücke werden geöffnet und verkleinert, um die Zuführstabilität und die Effizienz der Weiterverarbeitung zu verbessern.
3. Zerkleinerung und Größenreduzierung
Eine Zerkleinerungsmaschine aus hochfestem Kunststoff schneidet das Material in kleinere, gleichmäßigere Flocken Kunststoffzerkleinerer können mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet sein, um die Temperatur während des Betriebs zu kontrollieren.
4. Waschen und Reiben
Bei verschmutzten oder Post-Consumer-Materialien entfernen Waschtanks, Reibscheiben und Hochgeschwindigkeitsreinigungseinheiten Erde, Sand, organische Rückstände und andere Verunreinigungen.
5. Entwässerung und Trocknung
Zentrifugale Entwässerungsanlagen und thermische Trocknungssysteme reduzieren die Oberflächen- und Restfeuchtigkeit vor der Extrusion.
6. Agglomeration oder Verdichtung
Leichte Folien können zu dichterem Material verdichtet werden, was die Zuführleistung verbessert und den Extrusionsprozess stabilisiert.
7. Extrusion und Plastifizierung
Die gereinigten PP- oder PE-Flocken werden in einem Recycling-Extruder aufgeschmolzen und homogenisiert. Das Schneckendesign kann je nach Materialart, Verschmutzungsgrad, Feuchtigkeitsgehalt und gewünschter Leistung ausgewählt werden.
8. Schmelzfiltration
Ein kontinuierlicher oder hydraulischer Siebwechsler entfernt verbleibende feste Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff. Die Filteroptionen können für unterschiedliche Verschmutzungsgrade und Produktionsanforderungen konfiguriert werden.
9. Pelletieren
Die gefilterte Schmelze wird durch Stranggranulierung, Wasserringgranulierung oder ein anderes geeignetes Pelletiersystem in gleichmäßige Recyclingpellets umgewandelt.
10. Kühlen, Trocknen und Verpacken
Die fertigen Pellets werden gekühlt, getrocknet, gesammelt und in Lager- oder automatische Verpackungsanlagen überführt.
Hauptmerkmale
Hohe Verarbeitungskapazität
Die Waschlinie für gewebte PP-Beutel ist in Produktionskonfigurationen von 600 bis 2.000 kg/h erhältlich, sodass Kunststoffverarbeitungsbetriebe ihre Ausrüstung entsprechend der Rohstoffversorgung, den Betriebsstunden und den Produktionszielen auswählen können.
Vollautomatischer Betrieb
Automatische Zuführung, Temperaturregelung, Extrusionsregelung, Schmelzefiltration, Pelletierung und Materialförderung reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und unterstützen einen stabilen Langzeitbetrieb.
Entwickelt für flexible PP- und PE-Materialien
Die Produktionslinie für gewebte PP-Beutel ist auf die besonderen Eigenschaften von Folien- und gewebten Kunststoffabfällen ausgelegt, darunter niedrige Schüttdichte, unregelmäßiges Zuführverhalten, große Oberfläche und variable Verschmutzungsgrade.
Stabile Extrusionsleistung
Eine speziell entwickelte Schnecken- und Zylinderkonfiguration fördert effizientes Schmelzen, Mischen und Homogenisieren. Das Extrusionssystem kann für PP, LDPE, HDPE oder gemischte kompatible Materialien angepasst werden.
Effektive Entfernung von Verunreinigungen
Abhängig von der gewählten Konfiguration kann der Polypropylen-Polyethylen-Beutelrecycler chemische Reinigung, Nasswäsche, Zentrifugaltrennung, thermische Trocknung und hocheffiziente Schmelzfiltration umfassen, um die Qualität der recycelten Pellets zu verbessern.
Kontinuierliche Schmelzefiltration
Ein kontinuierliches Siebwechselsystem hilft dabei, Papier, Aluminium, Holz, Fasern, Schmutz und andere Restverunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
Energieeffizienter Betrieb
Die PP-Gewebebeutel-Recyclingmaschine verwendet optimierte Motoren, Heizungen, Getriebekomponenten und automatische Steuerungssysteme, um die Energienutzung zu verbessern. Der tatsächliche Energieverbrauch hängt von der Maschinenkonfiguration, der Materialfeuchtigkeit, der Verunreinigung und der erforderlichen Leistung ab.
Kompaktes und modulares Design
Die PP-Gewebebeutel-Recyclinglinie kann als komplette schlüsselfertige Linie konfiguriert oder als einzelne Module geliefert werden. Das Anlagenlayout kann je nach verfügbarem Werkstattraum, Rohstofffluss und zukünftigen Produktionserweiterungsplänen angepasst werden.
Langlebige Konstruktion
Hauptkomponenten werden aus verschleißfesten Materialien hergestellt und für anspruchsvolle Recyclingumgebungen entwickelt. Verstärkte Schneidkammern, korrosionsbeständige Waschkomponenten und robuste Extrusionssysteme tragen zu einem zuverlässigen Betrieb bei.
Empfohlene Systemkonfiguration
Eine typische PP-Folien-Recyclinglinie kann Folgendes umfassen:
- Bandförderer oder automatischer Zuführförderer
- Metalldetektor oder Magnetabscheider
- Folienöffner oder Vorzerkleinerer
- Hochleistungszerkleinerer aus Kunststoff
- Waschtank
- Reibscheibe
- Schneckenförderer
- Zentrifugale Entwässerungsmaschine
- Heißlufttrocknungssystem
- Filmagglomerator oder Verdichter
- Recycling-Extruder
- Automatischer hydraulischer Siebwechsler
- Schmelzfilter
- Pelletiereinheit
- Kühltank oder Wasserring-Pelletiersystem
- Pellettrockner
- Vibrationssiebeinheit
- Lagersilo
- Automatische Wiege- und Verpackungsmaschine
- Elektrischer Schaltschrank mit SPS und Touchscreen-Schnittstelle
Die endgültige Gerätekombination sollte entsprechend der Art und Beschaffenheit des Rohmaterials ausgewählt werden.
Steuerung und Automatisierung
Der PP-PE-Folienreiniger kann mit einem SPS-basierten Steuerungssystem und einer Touchscreen-Schnittstelle für eine zentrale Bedienung ausgestattet werden. Bediener können Folgendes überwachen und anpassen:
- Vorschubgeschwindigkeit
- Brecher- und Schredderbetrieb
- Temperaturzonen des Extruders
- Schneckengeschwindigkeit
- Schmelzedruck
- Bildschirmwechselzyklus
- Pelletiergeschwindigkeit
- Kühlwassertemperatur
- Motorlast
- Alarm- und Sicherheitsstatus
Automatischer Überlastschutz, Not-Aus, Motorschutz, Temperaturalarme und Verriegelungssysteme tragen zur Verbesserung der Betriebssicherheit und Gerätezuverlässigkeit bei.
Ausgabequalität
Das PP-PE-Folienwaschsystem produziert saubere und gleichmäßige recycelte PP- oder PE-Pellets, die für eine Vielzahl von Sekundäranwendungen geeignet sind. Die Ausgabequalität hängt ab von:
- Zusammensetzung des eingehenden Materials
- Verschmutzungsgrad
- Feuchtigkeitsgehalt
- Sortiergenauigkeit
- Wascheffizienz
- Schmelzfiltrationsgrad
- Extrusionstemperatur und Schneckenkonfiguration
- Pelletierungsmethode
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten PP- und PE-Materialien nach Möglichkeit getrennt sortiert werden. Gemischte Polymere dürfen nur verarbeitet werden, wenn die endgültige Anwendung Schwankungen der Materialeigenschaften tolerieren kann.
Typische Anwendungen für recycelte Pellets
Die fertigen Recyclingpellets können zur Herstellung von:
- PP-gewebte Taschen und Bastprodukte
- Müllsäcke und Verpackungsbeutel
- Kunststoffplatten und -bretter
- Agrarfilm
- Spritzgussprodukte
- Blasgeformte Behälter
- Kunststoffprofile und unkritische Bauteile
- Paletten und Kisten
- Verbundkunststoffprodukte
- Industrielle Verpackungsmaterialien
Abhängig von der Qualität des Inputmaterials und dem Recyclingprozess können die Pellets allein oder gemischt mit Neuharz verwendet werden.
Vorteile für Kunststoffverarbeitungsbetriebe
- Wandelt Plastikmüll in wiederverwendbare Rohstoffe um
- Reduziert die Abhängigkeit von neuem PP- und PE-Harz
- Reduziert die Kosten für Kunststoffentsorgung und Abfallbehandlung
- Unterstützt die kontinuierliche Produktion großer Mengen
- Verbessert die Ressourcennutzung und Materialrückgewinnung
- Reduziert den manuellen Handhabungsaufwand
- Bietet flexible Konfigurationen für verschiedene Abfallströme
- Unterstützt einen nachhaltigeren und kostengünstigeren Produktionsbetrieb
Installation und Anpassung
Die PP-Folienwaschmaschine kann individuell angepasst werden nach:
- Erforderliche Kapazität von 600 bis 2.000 kg/h
- PP, PE oder kompatible Mischmaterialverarbeitung
- Grad der Rohstoffverunreinigung
- Anforderungen an die chemische Reinigung oder Nasswäsche
- Gewünschte Pelletqualität
- Verfügbare Fabrikfläche
- Lokale Stromversorgung und Spannung
- Automatische Verpackungs- und Transportanforderungen
- Umwelt- und Abwasserbehandlungsstandards
Eine vollständige Recyclinglösung kann auch Wasserzirkulationssysteme, Abwasseraufbereitungsanlagen, Staubabscheidung, Geruchskontrolle und Lagersysteme für fertige Pellets umfassen.
Produktzusammenfassung
Die automatische PE-Folienwaschmaschine mit einer Leistung von 600–2000 kg/h bietet eine effiziente und skalierbare Lösung für Kunststoffrecyclinganlagen, die Folien, gewebte Beutel, Bastabfälle und andere flexible PP-PE-Materialien verarbeiten. Durch integriertes Zerkleinern, Reinigen, Trocknen, Extrudieren, Filtrieren und Pelletieren wandelt das Reinigungssystem für gewebte Folienbeutel Kunststoffabfälle in wiederverwendbare recycelte Pellets um und unterstützt gleichzeitig eine stabile Produktion, einen geringeren Arbeitsaufwand und eine verbesserte Materialrückgewinnung.
