Máy tự động 600–2000 kg/h Máy giặt túi dệt màng pp pe là một hệ thống tái chế nhựa tích hợp được thiết kế để xử lý màng polypropylen (pp) và polyetylen (pe) hậu công nghiệp và hậu tiêu dùng, túi dệt, túi raffia, màng bao bì, màng nông nghiệp và chất thải nhựa dẻo tương tự.
Được xây dựng để hoạt động liên tục trong các nhà máy chế biến nhựa hiện đại, dây chuyền rửa màng pe pp chuyển đổi các vật liệu nhựa bị ô nhiễm và đã qua sử dụng thành các viên tái chế đồng nhất, sạch có thể được tái sử dụng trong sản xuất túi nhựa, sản phẩm dệt, tấm, ống, hồ sơ, linh kiện đúc phun và các sản phẩm nhựa khác.
Với công suất xử lý khoảng 600 đến 2.000 kg/h, dây chuyền rửa màng pp có thể được cấu hình để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau, điều kiện nguyên liệu thô và tiêu chuẩn chất lượng viên cuối cùng.
Ứng dụng chính
Dây chuyền giặt màng nhựa này phù hợp để xử lý:
- Túi dệt pp và túi raffia
- Bao PP jumbo và bao bì đóng gói số lượng lớn
- Màng pe và màng nông nghiệp
- Chất thải nhựa dẻo Ldpe, Hdpe
- Màng căng và màng bao bì
- Túi dệt nhiều lớp, có khả năng tương thích vật liệu
- Phế liệu nhựa hậu công nghiệp
- Chất thải sản xuất từ các nhà máy sản xuất túi và chế biến màng
- Phân loại rác thải nhựa dẻo sau tiêu dùng
Hệ thống làm sạch túi dệt dạng màng được thiết kế cho các vật liệu có thể chứa bụi, cát, nhãn, sợi, độ ẩm và các chất gây ô nhiễm nhẹ khác. Có thể kết hợp thêm thiết bị rửa và phân loại khi xử lý chất thải bị ô nhiễm nặng.
Quy trình tái chế hoàn chỉnh
Tùy theo điều kiện vật liệu và chất lượng đầu ra yêu cầu, dây chuyền rửa màng có thể bao gồm các công đoạn sau:
1. Cho ăn nguyên liệu
Chất thải nhựa được nạp vào băng tải, băng tải hoặc hệ thống cấp liệu tự động để vận chuyển nguyên liệu liên tục và có kiểm soát.
2. Băm nhỏ hoặc cắt trước
Các túi dệt lớn, bó màng và các sản phẩm quá khổ được mở ra và giảm kích thước để cải thiện độ ổn định cấp liệu và hiệu quả xử lý tiếp theo.
3. Nghiền và giảm kích thước
Máy nghiền nhựa có độ bền cao cắt vật liệu thành các mảnh nhỏ hơn, đồng đều hơn. Máy nghiền nhựa có thể được trang bị hệ thống làm mát bằng nước giúp kiểm soát nhiệt độ trong quá trình vận hành.
4. Giặt và làm sạch bằng ma sát
Đối với vật liệu bẩn hoặc vật liệu đã qua sử dụng, bể rửa, máy giặt ma sát và thiết bị làm sạch tốc độ cao sẽ loại bỏ đất, cát, cặn hữu cơ và các chất gây ô nhiễm khác.
5. Khử nước và sấy khô
Thiết bị khử nước ly tâm và hệ thống sấy nhiệt làm giảm độ ẩm bề mặt và độ ẩm còn sót lại trước khi ép đùn.
6. Tích tụ hoặc cô đặc
Màng nhẹ có thể được nén thành vật liệu dày đặc hơn, cải thiện hiệu suất cấp liệu và ổn định quá trình ép đùn.
7. Đùn và làm dẻo
Các mảnh pp hoặc pe đã được làm sạch sẽ được nấu chảy và đồng nhất trong máy đùn tái chế. Thiết kế trục vít có thể được lựa chọn theo loại vật liệu, mức độ ô nhiễm, độ ẩm và sản lượng mong muốn.
8. Lọc nóng chảy
Bộ thay đổi màn hình liên tục hoặc thủy lực sẽ loại bỏ các tạp chất rắn còn lại khỏi nhựa nóng chảy. Các tùy chọn lọc có thể được cấu hình cho các mức độ ô nhiễm và yêu cầu sản xuất khác nhau.
9. Tạo hạt
Chất tan chảy đã lọc được chuyển thành các viên tái chế đồng nhất bằng cách sử dụng phương pháp tạo hạt dạng sợi, tạo hạt vòng nước hoặc hệ thống tạo hạt phù hợp khác.
10. Làm mát, sấy khô và đóng gói
Các viên thành phẩm được làm lạnh, sấy khô, thu gom và chuyển đến thiết bị bảo quản hoặc đóng gói tự động.
Các tính năng chính
Khả năng xử lý cao
Dây chuyền giặt túi dệt pp có sẵn với cấu hình sản xuất từ 600 đến 2.000 kg/h, cho phép các nhà máy chế biến nhựa lựa chọn thiết bị theo nguồn cung nguyên liệu thô, giờ vận hành và mục tiêu sản xuất.
Hoạt động hoàn toàn tự động
Tự động cho ăn, kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh đùn, lọc nóng chảy, tạo hạt và vận chuyển vật liệu giúp giảm lao động thủ công và hỗ trợ vận hành ổn định lâu dài.
Được thiết kế cho vật liệu linh hoạt PP và PE
Dây chuyền sản xuất túi dệt pp được thiết kế cho các đặc tính đặc biệt của chất thải màng và nhựa dệt, bao gồm mật độ khối thấp, hành vi cấp liệu không đều, diện tích bề mặt cao và mức độ ô nhiễm thay đổi.
Hiệu suất đùn ổn định
Cấu hình trục vít và thùng được thiết kế đặc biệt thúc đẩy quá trình nấu chảy, trộn và đồng nhất hiệu quả. Hệ thống ép đùn có thể được điều chỉnh cho các vật liệu tương thích pp, ldpe, hdpe hoặc hỗn hợp.
Loại bỏ ô nhiễm hiệu quả
Tùy thuộc vào cấu hình đã chọn, máy tái chế túi polypropylen có thể bao gồm giặt khô, giặt ướt, tách ly tâm, sấy nhiệt và lọc nóng chảy hiệu quả cao để cải thiện chất lượng viên tái chế.
Lọc nóng chảy liên tục
Hệ thống thay màn hình liên tục giúp loại bỏ giấy, nhôm, gỗ, sợi, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm còn sót lại khác đồng thời giảm thiểu gián đoạn sản xuất.
Hoạt động tiết kiệm năng lượng
Máy tái chế túi dệt pp sử dụng động cơ, bộ gia nhiệt, bộ phận truyền động và hệ thống điều khiển tự động được tối ưu hóa để cải thiện việc sử dụng năng lượng. Mức tiêu thụ năng lượng thực tế phụ thuộc vào cấu hình máy, độ ẩm nguyên liệu, độ nhiễm bẩn và công suất yêu cầu.
Thiết kế nhỏ gọn và mô-đun
Dây chuyền tái chế túi dệt pp có thể được cấu hình như một dây chuyền chìa khóa trao tay hoàn chỉnh hoặc được cung cấp dưới dạng mô-đun riêng lẻ. Bố trí thiết bị có thể được tùy chỉnh theo không gian xưởng có sẵn, luồng nguyên liệu thô và kế hoạch mở rộng sản xuất trong tương lai.
Xây dựng bền vững
Các bộ phận chính được sản xuất từ vật liệu chịu mài mòn và được thiết kế cho các môi trường tái chế đòi hỏi khắt khe. Buồng cắt được gia cố, các bộ phận rửa chống ăn mòn và hệ thống ép đùn mạnh mẽ giúp hỗ trợ hoạt động đáng tin cậy.
Cấu hình hệ thống được đề xuất
Một dây chuyền tái chế màng pp điển hình có thể bao gồm:
- Băng tải hoặc băng tải cấp liệu tự động
- Máy dò kim loại hoặc máy tách từ
- Máy mở màng hoặc máy hủy trước
- Máy nghiền nhựa hạng nặng
- Bể rửa
- Máy giặt ma sát
- Băng tải trục vít
- Máy tách nước ly tâm
- Hệ thống sấy khí nóng
- Chất kết tụ hoặc chất làm đặc màng
- Máy đùn tái chế
- Bộ đổi màn hình thủy lực tự động
- Bộ lọc tan chảy
- Bộ phận tạo hạt
- Bể làm mát hoặc hệ thống tạo hạt vòng nước
- Máy sấy viên
- Máy sàng rung
- Silo chứa hàng
- Máy cân và đóng gói tự động
- Tủ điều khiển điện với PLC và giao diện màn hình cảm ứng
Sự kết hợp thiết bị cuối cùng phải được lựa chọn theo loại và tình trạng của nguyên liệu thô.
Điều khiển và Tự động hóa
Máy làm sạch màng pp pe có thể được trang bị hệ thống điều khiển dựa trên plc và giao diện màn hình cảm ứng để vận hành tập trung. Người vận hành có thể giám sát và điều chỉnh:
- Tốc độ cho ăn
- Vận hành máy nghiền và máy hủy tài liệu
- Vùng nhiệt độ máy đùn
- Tốc độ trục vít
- Áp suất nóng chảy
- Chu kỳ thay đổi màn hình
- Tốc độ tạo hạt
- Nhiệt độ nước làm mát
- Tải động cơ
- Trạng thái báo động và an toàn
Tự động bảo vệ quá tải, dừng khẩn cấp, bảo vệ động cơ, báo động nhiệt độ và hệ thống khóa liên động giúp cải thiện độ an toàn vận hành và độ tin cậy của thiết bị.
Chất lượng đầu ra
Hệ thống rửa màng pp pe tạo ra các viên tái chế pp hoặc pe sạch và đồng nhất phù hợp cho nhiều ứng dụng thứ cấp. Chất lượng đầu ra phụ thuộc vào:
- Thành phần nguyên liệu đầu vào
- Mức độ ô nhiễm
- Độ ẩm
- Độ chính xác sắp xếp
- Hiệu suất giặt
- Mức lọc nóng chảy
- Nhiệt độ đùn và cấu hình trục vít
- Phương pháp tạo hạt
Để có kết quả tốt nhất, vật liệu pp và pe phải được phân loại riêng biệt bất cứ khi nào có thể. Polyme hỗn hợp chỉ có thể được xử lý khi ứng dụng cuối cùng có thể chịu được sự thay đổi về tính chất vật liệu.
Các ứng dụng viên tái chế điển hình
Các viên tái chế thành phẩm có thể được sử dụng để sản xuất:
- Túi dệt pp và sản phẩm raffia
- Túi đựng rác và túi đóng gói
- Tấm và bảng nhựa
- Màng nông nghiệp
- Sản phẩm đúc phun
- Hộp đựng đúc thổi
- Profile nhựa và các thành phần không quan trọng
- Pallet và thùng
- Sản phẩm nhựa tổng hợp
- Vật liệu đóng gói công nghiệp
Tùy thuộc vào chất lượng nguyên liệu đầu vào và quy trình tái chế, các viên có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc trộn với nhựa nguyên sinh.
Lợi ích cho các nhà máy chế biến nhựa
- Tái chế rác thải nhựa thành nguyên liệu thô có thể tái sử dụng
- Giảm sự phụ thuộc vào nhựa PP, PE nguyên chất
- Giảm chi phí xử lý nhựa và xử lý chất thải
- Hỗ trợ sản xuất liên tục, khối lượng lớn
- Cải thiện việc sử dụng tài nguyên và phục hồi vật liệu
- Giảm yêu cầu xử lý thủ công
- Cung cấp cấu hình linh hoạt cho các dòng chất thải khác nhau
- Hỗ trợ hoạt động sản xuất bền vững hơn và tiết kiệm chi phí hơn
Cài đặt và tùy chỉnh
Máy giặt màng pp có thể được tùy chỉnh theo:
- Công suất yêu cầu từ 600 đến 2.000 kg/h
- Xử lý vật liệu hỗn hợp Pp, pe hoặc tương thích
- Mức độ ô nhiễm nguyên liệu thô
- Yêu cầu giặt khô hoặc giặt ướt
- Chất lượng viên mong muốn
- Diện tích nhà xưởng sẵn có
- Nguồn điện và điện áp cục bộ
- Yêu cầu đóng gói và vận chuyển tự động
- Tiêu chuẩn môi trường và xử lý nước thải
Giải pháp tái chế hoàn chỉnh cũng có thể bao gồm hệ thống tuần hoàn nước, thiết bị xử lý nước thải, thu gom bụi, kiểm soát mùi và hệ thống lưu trữ viên thành phẩm.
Tóm tắt sản phẩm
Máy giặt màng pe tự động 600–2000 kg/h cung cấp giải pháp hiệu quả và có thể mở rộng cho các nhà máy tái chế nhựa xử lý màng, túi dệt, chất thải raffia và các vật liệu pp pe dẻo khác. Thông qua việc tích hợp nghiền, làm sạch, sấy khô, ép đùn, lọc và tạo hạt, hệ thống làm sạch túi dệt dạng màng biến chất thải nhựa thành các viên tái chế có thể tái sử dụng đồng thời hỗ trợ sản xuất ổn định, giảm yêu cầu lao động và cải thiện khả năng thu hồi vật liệu.
