L'automatique 600-2000 kg/h La laveuse de sacs tissés en film pp pe est un système de recyclage du plastique intégré conçu pour le traitement des films de polypropylène (pp) et de polyéthylène (pe) post-industriels et post-consommation, des sacs tissés, des sacs en raphia, des films d'emballage, des films agricoles et des déchets plastiques flexibles similaires.
Construite pour un fonctionnement continu dans les usines modernes de transformation du plastique, la ligne de lavage de films PE PP convertit les matières plastiques contaminées et utilisées en granulés recyclés propres et uniformes qui peuvent être réutilisés dans la production de sacs en plastique, de produits tissés, de feuilles, de tuyaux, de profilés, de composants moulés par injection et d'autres produits en plastique.
Avec une capacité de traitement d'environ 600 à 2 000 kg/h, la ligne de lavage de film pp peut être configurée pour répondre à différentes exigences de production, conditions de matières premières et normes de qualité finale des granulés.
Principales applications
Cette ligne de lavage de films plastiques est adaptée au traitement :
- Sacs tissés en PP et sacs en raphia
- Sacs géants en PP et sacs d'emballage en vrac
- Film Pe et film agricole
- Déchets plastiques souples Ldpe et Hdpe
- Film étirable et film d'emballage
- Sacs tissés laminés, sous réserve de compatibilité des matériaux
- Déchets de plastique post-industriels
- Déchets de production des usines de fabrication de sacs et de transformation de films
- Déchets plastiques souples post-consommation triés
Le système de nettoyage de sacs tissés en film est conçu pour les matériaux pouvant contenir de la poussière, du sable, des étiquettes, des fibres, de l'humidité et d'autres contaminants légers. Des équipements de lavage et de séparation supplémentaires peuvent être incorporés lors du traitement de déchets fortement contaminés.
Processus de recyclage complet
En fonction de l'état du matériau et de la qualité de sortie requise, la ligne de lavage du film peut comprendre les étapes suivantes :
1. Alimentation en matières premières
Les déchets plastiques sont chargés dans un convoyeur, un chargeur à bande ou un système d'alimentation automatique pour un transfert de matériau continu et contrôlé.
2. Pré-déchiquetage ou découpe
Les grands sacs tissés, les paquets de films et les pièces surdimensionnées sont ouverts et réduits en taille pour améliorer la stabilité de l'alimentation et l'efficacité du traitement en aval.
3. Concassage et réduction de la taille
Un broyeur en plastique à haute résistance coupe le matériau en flocons plus petits et plus uniformes. La machine de broyage de plastique peut être équipée d'un système de refroidissement par eau pour aider à contrôler la température pendant le fonctionnement.
4. Lavage et nettoyage par friction
Pour les matériaux sales ou post-consommation, les réservoirs de lavage, les rondelles à friction et les unités de nettoyage à grande vitesse éliminent la terre, le sable, les résidus organiques et autres contaminants.
5. Déshydratation et séchage
L'équipement de déshydratation centrifuge et les systèmes de séchage thermique réduisent l'humidité de surface et résiduelle avant l'extrusion.
6. Agglomération ou densification
Le film léger peut être compacté en un matériau plus dense, améliorant ainsi les performances d'alimentation et stabilisant le processus d'extrusion.
7. Extrusion et plastification
Les flocons de pp ou de pe nettoyés sont fondus et homogénéisés dans une extrudeuse de recyclage. La conception de la vis peut être sélectionnée en fonction du type de matériau, du niveau de contamination, de la teneur en humidité et du rendement souhaité.
8. Filtration par fusion
Un changeur de tamis continu ou hydraulique élimine les impuretés solides restantes du plastique fondu. Les options de filtration peuvent être configurées pour différents niveaux de contamination et exigences de production.
9. Pelletisation
La masse fondue filtrée est convertie en granulés recyclés uniformes en utilisant la granulation à brins, la granulation à anneau d'eau ou un autre système de granulation approprié.
10. Refroidissement, séchage et emballage
Les granulés finis sont refroidis, séchés, collectés et transférés vers un équipement de stockage ou d'emballage automatique.
Principales fonctionnalités
Capacité de traitement élevée
La ligne de lavage de sacs tissés en pp est disponible dans des configurations de production allant de 600 à 2 000 kg/h, permettant aux usines de transformation du plastique de sélectionner leurs équipements en fonction de l'approvisionnement en matières premières, des heures de fonctionnement et des objectifs de production.
Fonctionnement entièrement automatique
L'alimentation automatique, le contrôle de la température, la régulation de l'extrusion, la filtration par fusion, la pelletisation et le transport des matériaux réduisent le travail manuel et soutiennent un fonctionnement stable à long terme.
Conçu pour les matériaux flexibles PP et PE
La ligne de production de sacs tissés en pp est conçue pour les caractéristiques particulières des déchets de films et de plastiques tissés, notamment une faible densité apparente, un comportement d'alimentation irrégulier, une surface élevée et des niveaux de contamination variables.
Performances d'extrusion stables
Une configuration de vis et de baril spécialement conçue favorise une fusion, un mélange et une homogénéisation efficaces. Le système d'extrusion peut être adapté aux matériaux pp, ldpe, hdpe ou mixtes compatibles.
Élimination efficace de la contamination
Selon la configuration sélectionnée, le recycleur de sacs en polyéthylène polypropylène peut inclure un nettoyage à sec, un lavage humide, une séparation centrifuge, un séchage thermique et une filtration par fusion à haute efficacité pour améliorer la qualité des granulés recyclés.
Filtration par fusion continue
Un système de changement de tamis continu aide à éliminer le papier, l'aluminium, le bois, les fibres, la saleté et autres contaminants résiduels tout en minimisant les interruptions de production.
Fonctionnement économe en énergie
La machine de recyclage de sacs tissés en pp utilise des moteurs, des radiateurs, des composants de transmission et des systèmes de contrôle automatique optimisés pour améliorer l'utilisation de l'énergie. La consommation d'énergie réelle dépend de la configuration de la machine, de l'humidité du matériau, de la contamination et du rendement requis.
Conception compacte et modulaire
La ligne de recyclage de sacs tissés en pp peut être configurée comme une ligne clé en main complète ou fournie sous forme de modules individuels. La disposition des équipements peut être personnalisée en fonction de l'espace d'atelier disponible, du flux de matières premières et des futurs plans d'expansion de la production.
Construction durable
Les principaux composants sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure et conçus pour des environnements de recyclage exigeants. Des chambres de découpe renforcées, des composants de lavage résistants à la corrosion et des systèmes d'extrusion robustes contribuent à un fonctionnement fiable.
Configuration système recommandée
Une ligne typique de recyclage de films PP peut inclure :
- Convoyeur à bande ou convoyeur d'alimentation automatique
- Détecteur de métaux ou séparateur magnétique
- Ouvre-film ou pré-broyeur
- Broyeur en plastique robuste
- Cuve de lavage
- Rondelle de friction
- Convoyeur à vis
- Machine de déshydratation centrifuge
- Système de séchage à air chaud
- Film agglomérateur ou densificateur
- Extrudeuse de recyclage
- Changeur de tamis hydraulique automatique
- Filtre à fondre
- Unité de pelletisation
- Réservoir de refroidissement ou système de granulation à anneau d'eau
- Sécheur à pellets
- Unité de criblage vibrant
- Silo de stockage
- Machine de pesage et d'emballage automatique
- Armoire de commande électrique avec interface PLC et écran tactile
La combinaison finale d'équipement doit être sélectionnée en fonction du type et de l'état de la matière première.
Contrôle et automatisation
Le nettoyeur de film pp pe peut être équipé d'un système de contrôle basé sur PLC et d'une interface à écran tactile pour un fonctionnement centralisé. Les opérateurs peuvent surveiller et ajuster :
- Vitesse d'alimentation
- Fonctionnement du broyeur et du broyeur
- Zones de température de l'extrudeuse
- Vitesse de vis
- Pression de fusion
- Cycle de changement d'écran
- Vitesse de pelletisation
- Température de l'eau de refroidissement
- Charge moteur
- État d'alarme et de sécurité
La protection automatique contre les surcharges, les arrêts d'urgence, la protection du moteur, les alarmes de température et les systèmes de verrouillage contribuent à améliorer la sécurité opérationnelle et la fiabilité des équipements.
Qualité de sortie
Le système de lavage de film pp pe produit des granulés recyclés pp ou pe propres et uniformes adaptés à une large gamme d'applications secondaires. La qualité du résultat dépend de :
- Composition du matériel entrant
- Degré de contamination
- Teneur en humidité
- Précision du tri
- Efficacité du lavage
- Niveau de filtration du fondre
- Température d'extrusion et configuration des vis
- Méthode de pelletisation
Pour de meilleurs résultats, les matériaux pp et pe doivent être triés séparément autant que possible. Les polymères mélangés ne peuvent être traités que lorsque l'application finale peut tolérer des variations dans les propriétés des matériaux.
Applications typiques des granulés recyclés
Les pellets recyclés finis peuvent être utilisés dans la production de :
- Sacs tissés en PP et produits en raphia
- Sacs poubelles et sacs d'emballage
- Feuilles et planches en plastique
- Film agricole
- Produits moulés par injection
- Conteneurs moulés par soufflage
- Profilés en plastique et composants non critiques
- Palettes et caisses
- Produits en plastique composite
- Matériaux d'emballage industriels
En fonction de la qualité du matériau d'entrée et du processus de recyclage, les pellets peuvent être utilisés seuls ou mélangés à de la résine vierge.
Avantages pour les usines de transformation du plastique
- Convertit les déchets plastiques en matières premières réutilisables
- Réduit la dépendance à l'égard des résines vierges PP et PE
- Réduit les coûts d'élimination du plastique et de traitement des déchets
- Prend en charge une production continue et à grand volume
- Améliore l'utilisation des ressources et la récupération des matériaux
- Réduit les exigences de manipulation manuelle
- Fournit des configurations flexibles pour différents flux de déchets
- Prend en charge une opération de fabrication plus durable et plus rentable
Installation et personnalisation
La machine à laver le film pp peut être personnalisée selon :
- Capacité requise de 600 à 2 000 kg/h
- Traitement de matériaux mixtes Pp, pe ou compatible
- Niveau de contamination des matières premières
- Exigences de nettoyage à sec ou de lavage humide
- Qualité de pellet souhaitée
- Espace d'usine disponible
- Alimentation et tension locales
- Exigences d'emballage et de transport automatiques
- Normes environnementales et de traitement des eaux usées
Une solution de recyclage complète peut également inclure des systèmes de circulation d'eau, des équipements de traitement des eaux usées, la collecte des poussières, le contrôle des odeurs et des systèmes de stockage de granulés finis.
Résumé du produit
La machine à laver automatique de film PE de 600 à 2 000 kg/h fournit une solution efficace et évolutive pour les usines de recyclage de plastique traitant des films, des sacs tissés, des déchets de raphia et d'autres matériaux PP PE flexibles. Grâce au concassage, au nettoyage, au séchage, à l'extrusion, à la filtration et à la granulation intégrés, le système de nettoyage de sacs tissés en film transforme les déchets plastiques en granulés recyclés réutilisables tout en favorisant une production stable, des exigences de main-d'œuvre réduites et une récupération améliorée des matériaux.
