Automatski 600–2000 kg/h pp pe folija za pranje tkanih vrećica integrirani je sustav za recikliranje plastike dizajniran za preradu postindustrijske i post-potrošačke polipropilenske (pp) i polietilenske (pe) folije, tkanih vrećica, vrećica od rafije, folije za pakiranje, folije za poljoprivredu i sličnog fleksibilnog plastičnog otpada.
Napravljena za kontinuirani rad u modernim postrojenjima za preradu plastike, linija za pranje PE PP folije pretvara kontaminirane i korištene plastične materijale u čiste, jednolične reciklirane kuglice koje se mogu ponovno upotrijebiti u proizvodnji plastičnih vrećica, tkanih proizvoda, listova, cijevi, profila, komponenata brizganih brizganjem i drugih plastičnih proizvoda.
S kapacitetom obrade od približno 600 do 2000 kg/h, linija za pranje pp folije može se konfigurirati da zadovolji različite zahtjeve proizvodnje, uvjete sirovina i finalne standarde kvalitete peleta.
Glavne aplikacije
Ova linija za pranje plastične folije prikladna je za obradu:
- Pp tkane torbe i torbe od rafije
- Pp jumbo vreće i vreće za rasutu ambalažu
- Pe folija i poljoprivredna folija
- Ldpe i HDPE savitljivi plastični otpad
- Stretch folije i folije za pakiranje
- Laminirane tkane vrećice, ovisno o kompatibilnosti materijala
- Postindustrijski plastični ostaci
- Proizvodni otpad iz tvornica za izradu vrećica i folija
- Razvrstani postkonzumni savitljivi plastični otpad
Sustav čišćenja tkanih vrećica dizajniran je za materijale koji mogu sadržavati prašinu, pijesak, naljepnice, vlakna, vlagu i druge lagane zagađivače. Dodatna oprema za pranje i odvajanje može se ugraditi prilikom obrade jako kontaminiranog otpada.
Kompletan proces recikliranja
Ovisno o stanju materijala i potrebnoj kvaliteti izlaza, linija za pranje filma može uključivati sljedeće faze:
1. Hranjenje sirovinama
Plastični otpad utovaruje se u pokretnu traku, ulagač s trakom ili automatski sustav za ubacivanje za kontinuirani i kontrolirani prijenos materijala.
2. Prethodno usitnjavanje ili rezanje
Velike tkane vreće, snopovi folije i preveliki komadi otvaraju se i smanjuju u veličini kako bi se poboljšala stabilnost hranjenja i učinkovitost daljnje obrade.
3. Drobljenje i smanjenje veličine
Stroj za drobljenje plastike visoke čvrstoće reže materijal na manje, jednoličnije pahuljice Stroj za drobljenje plastike može biti opremljen sustavom vodenog hlađenja koji pomaže u kontroli temperature tijekom rada.
4. Pranje i čišćenje trenjem
Za prljave ili otpadne materijale, spremnici za pranje, frikcione podloške i jedinice za čišćenje velike brzine uklanjaju zemlju, pijesak, organske ostatke i druge zagađivače.
5. Odvodnjavanje i sušenje
Oprema za centrifugalno odvodnjavanje i toplinski sustavi za sušenje smanjuju površinsku i zaostalu vlagu prije ekstruzije.
6. Aglomeracija ili zgušnjavanje
Lagani film može se zbiti u gušći materijal, poboljšavajući performanse dodavanja i stabilizirajući proces ekstruzije.
7. Ekstruzija i plastificiranje
Očišćene PP ili PE pahuljice se tope i homogeniziraju u ekstruderu za recikliranje. Dizajn puža može se odabrati prema vrsti materijala, razini kontaminacije, sadržaju vlage i željenom učinku.
8. Filtriranje taline
Kontinuirani ili hidraulički izmjenjivač sita uklanja preostale čvrste nečistoće iz rastaljene plastike. Opcije filtracije mogu se konfigurirati za različite razine kontaminacije i zahtjeve proizvodnje.
9. Peletiranje
Filtrirana talina pretvara se u jedinstvene reciklirane pelete pomoću pramenovog peletiranja, vodenog prstenastog peletiranja ili nekog drugog prikladnog sustava peletiranja.
10. Hlađenje, sušenje i pakiranje
Gotovi peleti se hlade, suše, skupljaju i prenose u skladište ili automatsku opremu za pakiranje.
Ključne značajke
Visoki kapacitet obrade
Linija za pranje vreća od polipropilena dostupna je u proizvodnim konfiguracijama od 600 do 2000 kg/h, omogućujući pogonima za preradu plastike odabir opreme prema opskrbi sirovinama, radnim satima i proizvodnim ciljevima.
Potpuno automatski rad
Automatsko hranjenje, kontrola temperature, regulacija ekstruzije, filtracija taline, peletiranje i transport materijala smanjuju ručni rad i podržavaju stabilan dugotrajni rad.
Dizajniran za PP i PE fleksibilne materijale
Linija za proizvodnju PP tkanih vrećica projektirana je za posebne karakteristike filma i tkanog plastičnog otpada, uključujući nisku nasipnu gustoću, nepravilno ponašanje pri hranjenju, veliku površinu i različite razine kontaminacije.
Stabilna izvedba ekstruzije
Posebno dizajnirana konfiguracija puža i cijevi promiče učinkovito topljenje, miješanje i homogenizaciju. Sustav ekstruzije može se prilagoditi za pp, ldpe, HDPE ili miješane kompatibilne materijale.
Učinkovito uklanjanje onečišćenja
Ovisno o odabranoj konfiguraciji, uređaj za recikliranje polipropilenskih polietilenskih vrećica može uključivati kemijsko čišćenje, mokro pranje, centrifugalno odvajanje, toplinsko sušenje i visokoučinkovitu filtraciju taline za poboljšanje kvalitete recikliranih peleta.
Kontinuirana filtracija taline
Sustav kontinuirane izmjene sita pomaže u uklanjanju papira, aluminija, drva, vlakana, prljavštine i drugih zaostalih onečišćenja, a istovremeno smanjuje prekide u proizvodnji.
Energetski učinkovit rad
Stroj za recikliranje polipropilenskih tkanih vrećica koristi optimizirane motore, grijače, komponente prijenosa i automatske upravljačke sustave za poboljšanje iskorištenja energije. Stvarna potrošnja energije ovisi o konfiguraciji stroja, vlažnosti materijala, kontaminaciji i potrebnom učinku.
Kompaktan i modularan dizajn
Linija za recikliranje polipropilenskih tkanih vrećica može se konfigurirati kao kompletna linija po principu 'ključ u ruke' ili se isporučuje kao pojedinačni moduli. Raspored opreme može se prilagoditi u skladu s raspoloživim prostorom za radionice, protokom sirovina i budućim planovima za proširenje proizvodnje.
Izdržljiva konstrukcija
Glavne komponente proizvedene su od materijala otpornih na habanje i dizajnirane za zahtjevna okruženja recikliranja. Pojačane komore za rezanje, komponente za pranje otporne na koroziju i robusni sustavi ekstruzije pomažu u pouzdanom radu.
Preporučena konfiguracija sustava
Tipična linija za recikliranje pp folije može uključivati:
- Trakasti transporter ili transporter za automatsko ubacivanje
- Detektor metala ili magnetski separator
- Otvarač filma ili predsjeckalica
- Izdržljiva drobilica plastike
- Spremnik za pranje
- Frikcijska podloška
- Pužni transporter
- Centrifugalni stroj za odvodnjavanje
- Sustav sušenja vrućim zrakom
- Aglomerator ili zgušnjivač filma
- Ekstruder za reciklažu
- Automatski hidraulički izmjenjivač sita
- Filter za taljenje
- Jedinica za peletiranje
- Rashladni spremnik ili sustav peletiranja s vodenim prstenom
- Sušara za pelete
- Jedinica za vibracijsko sito
- Skladišni silos
- Automatski stroj za vaganje i pakiranje
- Električni upravljački ormar s PLC-om i zaslonom osjetljivim na dodir
Konačnu kombinaciju opreme treba odabrati prema vrsti i stanju sirovine.
Kontrola i automatizacija
Čistač pp pe folija može biti opremljen kontrolnim sustavom baziranim na plc-u i sučeljem sa zaslonom osjetljivim na dodir za centralizirani rad. Operateri mogu nadzirati i podešavati:
- Brzina hranjenja
- Rad drobilice i sjeckalice
- Temperaturne zone ekstrudera
- Brzina vijka
- Tlak taline
- Ciklus promjene zaslona
- Brzina peletiranja
- Temperatura rashladne vode
- Opterećenje motora
- Alarm i sigurnosni status
Automatska zaštita od preopterećenja, zaustavljanje u nuždi, zaštita motora, temperaturni alarmi i sustavi međusobnog zaključavanja pomažu u poboljšanju sigurnosti rada i pouzdanosti opreme.
Kvaliteta izlaza
Sustav za pranje pp pe filma proizvodi čiste i ujednačene pp ili pe reciklirane pelete prikladne za širok raspon sekundarnih primjena. Kvaliteta izlaza ovisi o:
- Sastav ulaznog materijala
- Stupanj kontaminacije
- Sadržaj vlage
- Točnost sortiranja
- Učinkovitost pranja
- Razina filtracije taline
- Temperatura ekstruzije i konfiguracija puža
- Metoda peletiranja
Za najbolje rezultate, pp i pe materijale treba razvrstati odvojeno kad god je to moguće. Mješoviti polimeri mogu se obrađivati samo ako konačna primjena može tolerirati varijacije u svojstvima materijala.
Tipične primjene recikliranih peleta
Gotovi reciklirani peleti mogu se koristiti u proizvodnji:
- Pp tkane torbe i proizvodi od rafije
- Vreće za smeće i vrećice za pakiranje
- Plastične ploče i ploče
- Poljoprivredni film
- Brizgani proizvodi
- Spremnici lijevani puhanjem
- Plastični profili i nekritične komponente
- Palete i sanduci
- Kompozitni plastični proizvodi
- Materijali za industrijsko pakiranje
Ovisno o kvaliteti ulaznog materijala i procesu recikliranja, peleti se mogu koristiti sami ili pomiješani s čistom smolom.
Prednosti za tvornice za preradu plastike
- Pretvara plastični otpad u sirovine za ponovno korištenje
- Smanjuje ovisnost o čistoj PP i PE smoli
- Smanjuje troškove odlaganja plastike i zbrinjavanja otpada
- Podržava kontinuiranu proizvodnju velikih količina
- Poboljšava korištenje resursa i oporavak materijala
- Smanjuje zahtjeve za ručnim rukovanjem
- Pruža fleksibilne konfiguracije za različite tokove otpada
- Podržava održiviju i troškovno učinkovitiju proizvodnu operaciju
Instalacija i prilagodba
Stroj za pranje rublja pp folije može se prilagoditi prema:
- Potreban kapacitet od 600 do 2.000 kg/h
- Pp,pe ili kompatibilna obrada mješovitih materijala
- Razina kontaminacije sirovina
- Zahtjevi za kemijsko čišćenje ili mokro pranje
- Željena kvaliteta peleta
- Dostupan tvornički prostor
- Lokalno napajanje i napon
- Zahtjevi za automatsko pakiranje i transport
- Standardi zaštite okoliša i pročišćavanja otpadnih voda
Potpuno rješenje za recikliranje također može uključivati sustave cirkulacije vode, opremu za pročišćavanje otpadnih voda, sakupljanje prašine, kontrolu mirisa i sustave za skladištenje gotovih peleta.
Sažetak proizvoda
Automatski stroj za pranje pe folije od 600–2000 kg/h pruža učinkovito i skalabilno rješenje za postrojenja za reciklažu plastike koja rukuju folijom, tkanim vrećicama, otpadom od rafije i drugim fleksibilnim pp pe materijalima. Integriranim drobljenjem, čišćenjem, sušenjem, ekstruzijom, filtriranjem i peletiranjem, sustav za čišćenje tkanih vrećica pretvara plastični otpad u reciklirane pelete za višekratnu upotrebu, dok podržava stabilna proizvodnja, smanjeni zahtjevi za radom i poboljšana oporaba materijala.
