Automaatti 600-2000 kg/h pp pe -kalvokudottu pussipesuri on integroitu muovin kierrätysjärjestelmä, joka on suunniteltu jälkiteollisen ja kuluttajan jälkeisen polypropeeni- (pp)- ja polyeteeni- (pe) -kalvon, kudottujen pussien, raffia-pussien, pakkauskalvojen, maatalouskalvojen ja vastaavien joustavan muovijätteen käsittelyyn.
Nykyaikaisissa muovinjalostuslaitoksissa jatkuvaa käyttöä varten rakennettu pe pp -kalvopesulinja muuntaa saastuneita ja käytettyjä muovimateriaaleja puhtaiksi, yhtenäisiksi kierrätetyiksi pelleteiksi, joita voidaan käyttää uudelleen muovipussien, kudottujen tuotteiden, arkkien, putkien, profiilien, ruiskupuristettujen komponenttien ja muiden muovituotteiden valmistuksessa.
Prosessointikapasiteetilla noin 600–2000 kg/h, pp-kalvonpesulinja voidaan konfiguroida vastaamaan erilaisia tuotantovaatimuksia, raaka-aineolosuhteita ja lopullisia pellettien laatustandardeja.
Pääsovellukset
Tämä muovikalvopesulinja soveltuu käsittelyyn:
- Pp-kudotut pussit ja raffia-kassit
- Pp jumbo -pussit ja bulkkipakkauspussit
- Pe-kalvo ja maatalouskalvo
- Ldpe ja Hdpe joustava muovijäte
- Stretch-kalvo ja pakkauskalvo
- Laminoidut kudotut pussit materiaalien yhteensopivuuden mukaan
- Jälkiteolliset muovijätteet
- Tuotantojätteet pussien ja kalvojen käsittelylaitoksista
- Lajiteltu kulutuksen jälkeinen joustava muovijäte
Kalvokudottu pussien puhdistusjärjestelmä on suunniteltu materiaaleille, jotka voivat sisältää pölyä, hiekkaa, tarroja, kuituja, kosteutta ja muita kevyitä epäpuhtauksia. Voimakkaasti saastuneen jätteen käsittelyyn voidaan käyttää lisäpesu- ja erottelulaitteita.
Täydellinen kierrätysprosessi
Materiaalin kunnosta ja vaaditusta tulosteen laadusta riippuen kalvonpesulinja voi sisältää seuraavat vaiheet:
1. Raaka-aineen syöttö
Muovijäte ladataan kuljettimeen, hihnasyöttölaitteeseen tai automaattiseen syöttöjärjestelmään jatkuvaa ja valvottua materiaalin siirtoa varten.
2. Esisilppuri tai leikkaaminen
Suuret kudotut pussit, kalvoniput ja ylisuuret palat avataan ja pienennetään syöttövakauden ja jatkokäsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.
3. Murskaus ja koon pienentäminen
Erittäin luja muovimurskain leikkaa materiaalin pienemmiksi, tasaisemmiksi hiutaleiksi muovimurskainkone voi olla varustettu vesijäähdytysjärjestelmällä, joka auttaa säätämään lämpötilaa käytön aikana.
4. Pesu ja kitkapuhdistus
Likaisille tai kulutuksen jälkeen käytetyille materiaaleille pesusäiliöt, kitkapesurit ja nopeat puhdistusyksiköt poistavat lian, hiekan, orgaaniset jäämät ja muut epäpuhtaudet.
5. Vedenpoisto ja kuivaus
Keskipakoisvedenpoistolaitteet ja lämpökuivausjärjestelmät vähentävät pinta- ja jäännöskosteutta ennen ekstruusiota.
6. Agglomeroituminen tai tiivistyminen
Kevyt kalvo voidaan tiivistää tiheämmäksi materiaaliksi, mikä parantaa syöttötehoa ja stabiloi ekstruusioprosessia.
7. Ekstruusio ja plastisointi
Puhdistetut pp- tai pe-hiutaleet sulatetaan ja homogenoidaan kierrätysekstruuderissa. Ruuvirakenne voidaan valita materiaalityypin, kontaminaatiotason, kosteuspitoisuuden ja halutun tehon mukaan.
8. Sulasuodatus
Jatkuva tai hydraulinen seulanvaihtaja poistaa jäljellä olevat kiinteät epäpuhtaudet sulasta muovista. Suodatusvaihtoehdot voidaan konfiguroida eri kontaminaatiotasoille ja tuotantovaatimuksille.
9. Pelletointi
Suodatettu sula muutetaan yhtenäisiksi kierrätetyiksi pelleteiksi käyttämällä säiepelletointia, vesirengaspelletointia tai muuta sopivaa pelletointijärjestelmää.
10. Jäähdytys, kuivaus ja pakkaus
Valmiit pelletit jäähdytetään, kuivataan, kerätään ja siirretään varastoon tai automaattiseen pakkauslaitteeseen.
Tärkeimmät ominaisuudet
Korkea prosessointikapasiteetti
pp-kudottu pussien pesulinja on saatavana tuotantokokoonpanoissa 600-2000 kg/h, jolloin muovinjalostuslaitokset voivat valita laitteet raaka-ainetoimitusten, käyttötuntien ja tuotantotavoitteiden mukaan.
Täysautomaattinen toiminta
Automaattinen syöttö, lämpötilan säätö, suulakepuristuksen säätö, sulasuodatus, pelletointi ja materiaalin kuljetus vähentävät manuaalista työtä ja tukevat vakaata pitkäaikaista toimintaa.
Suunniteltu joustaville PP- ja PE-materiaaleille
pp-kudotun pussin tuotantolinja on suunniteltu kalvo- ja kudotun muovijätteen erityisominaisuuksia varten, mukaan lukien alhainen irtotiheys, epäsäännöllinen ruokintakäyttäytyminen, suuri pinta-ala ja vaihtelevat kontaminaatiotasot.
Vakaa ekstruusioteho
Erityisesti suunniteltu ruuvi- ja piippukokoonpano edistää tehokasta sulatusta, sekoitusta ja homogenisointia. Ekstruusiojärjestelmä voidaan mukauttaa pp-, ldpe-, hdpe- tai sekoitettuihin yhteensopiviin materiaaleihin.
Tehokas kontaminaatioiden poisto
Valitusta kokoonpanosta riippuen polypropeenipolyeteenipussien kierrätyslaite voi sisältää kuivapesun, märkäpesun, keskipakoerotuksen, lämpökuivauksen ja tehokkaan sulasuodatuksen kierrätettyjen pellettien laadun parantamiseksi.
Jatkuva sulasuodatus
Jatkuva seulanvaihtojärjestelmä auttaa poistamaan paperin, alumiinin, puun, kuidut, lian ja muut jäännösepäpuhtaudet minimoiden samalla tuotannon keskeytykset.
Energiatehokas toiminta
pp-kudottu pussien kierrätyskone käyttää optimoituja moottoreita, lämmittimiä, voimansiirtokomponentteja ja automaattisia ohjausjärjestelmiä energiankäytön parantamiseksi. Todellinen energiankulutus riippuu koneen kokoonpanosta, materiaalin kosteudesta, saastumisesta ja vaaditusta tehosta.
Kompakti ja modulaarinen muotoilu
PP-kudottujen pussien kierrätyslinja voidaan konfiguroida täydelliseksi avaimet käteen -linjaksi tai toimittaa yksittäisinä moduuleina. Laitteiden layout voidaan räätälöidä käytettävissä olevan työpajatilan, raaka-ainevirran ja tulevien tuotannon laajennussuunnitelmien mukaan.
Kestävä rakenne
Tärkeimmät komponentit on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista ja suunniteltu vaativiin kierrätysympäristöihin. Vahvistetut leikkauskammiot, korroosionkestävät pesukomponentit ja kestävät ekstruusiojärjestelmät tukevat luotettavaa toimintaa.
Suositeltu järjestelmäkokoonpano
Tyypillinen pp-kalvojen kierrätyslinja voi sisältää:
- Hihnakuljetin tai automaattinen syöttökuljetin
- Metallinpaljastin tai magneettierotin
- Kalvonavaaja tai esisilppuri
- Raskas muovimurskain
- Pesusäiliö
- Kitkalevy
- Ruuvikuljetin
- Keskipakoinen vedenpoistokone
- Kuumailmakuivausjärjestelmä
- Kalvon agglomeraattori tai tiivistin
- Kierrätyspuristin
- Automaattinen hydraulinen näytön vaihtaja
- Sulasuodatin
- Pelletointiyksikkö
- Jäähdytyssäiliö tai vesirengaspelletointijärjestelmä
- Pellettikuivain
- Tärisevä seulontayksikkö
- Varastointisiilo
- Automaattinen punnitus- ja pakkauskone
- Sähköinen ohjauskaappi PLC:llä ja kosketusnäytöllä
Lopullinen laiteyhdistelmä tulee valita raaka-aineen tyypin ja kunnon mukaan.
Ohjaus ja automaatio
PPP-kalvonpuhdistin voidaan varustaa plc-pohjaisella ohjausjärjestelmällä ja kosketusnäyttöliittymällä keskitettyä käyttöä varten.Käyttäjät voivat valvoa ja säätää:
- Ruokintanopeus
- Murskaimen ja silppurin toiminta
- Ekstruuderin lämpötilavyöhykkeet
- Ruuvin nopeus
- Sulapaine
- Näytön vaihtojakso
- Pelletointinopeus
- Jäähdytysveden lämpötila
- Moottorin kuormitus
- Hälytys- ja turvallisuustila
Automaattinen ylikuormitussuoja, hätäpysäytys, moottorin suojaus, lämpötilahälyttimet ja lukitusjärjestelmät auttavat parantamaan käyttöturvallisuutta ja laitteiden luotettavuutta.
Tulostuksen laatu
pp pe -kalvonpesujärjestelmä tuottaa puhtaita ja tasalaatuisia pp- tai pe-kierrätettyjä pellettejä, jotka soveltuvat monenlaisiin toissijaisiin sovelluksiin. Tuotoksen laatu riippuu:
- Saapuvan materiaalin koostumus
- Saastumisaste
- Kosteuspitoisuus
- Lajittelutarkkuus
- Pesuteho
- Sulasuodatuksen taso
- Ekstruusiolämpötila ja ruuvikokoonpano
- Pelletointimenetelmä
Parhaan tuloksen saavuttamiseksi pp- ja pe-materiaalit tulee lajitella erikseen aina kun mahdollista. Sekapolymeerit voidaan käsitellä vain, kun lopullinen käyttö kestää materiaaliominaisuuksien vaihtelua.
Tyypilliset kierrätyspellettisovellukset
Valmiita kierrätettyjä pellettejä voidaan käyttää seuraavien tuotteiden valmistukseen:
- Pp-kudotut pussit ja raffiatuotteet
- Roskapussit ja pakkauspussit
- Muovilevyt ja -levyt
- Maatalouselokuva
- Ruiskupuristetut tuotteet
- Puhallusmuovatut säiliöt
- Muoviprofiilit ja ei-kriittiset komponentit
- Lavat ja laatikot
- Komposiittimuovituotteet
- Teolliset pakkausmateriaalit
Syötemateriaalin laadusta ja kierrätysprosessista riippuen pellettejä voidaan käyttää yksinään tai neitseellisen hartsin kanssa sekoitettuna.
Edut muovinkäsittelylaitoksille
- Muuntaa muovijätteen uudelleenkäytettäviksi raaka-aineiksi
- Vähentää riippuvuutta PP- ja PE-hartsista
- Alentaa muovin hävitys- ja jätteenkäsittelykustannuksia
- Tukee jatkuvaa, suurten volyymien tuotantoa
- Parantaa resurssien käyttöä ja materiaalin talteenottoa
- Vähentää manuaalisen käsittelyn vaatimuksia
- Tarjoaa joustavia kokoonpanoja eri jätevirroille
- Tukee kestävämpää ja kustannustehokkaampaa valmistustoimintaa
Asennus ja räätälöinti
pp-kalvopesukone voidaan räätälöidä seuraavasti:
- Vaadittu kapasiteetti 600 - 2000 kg/h
- Pp, pe tai yhteensopiva sekamateriaalikäsittely
- Raaka-aineen saastuminen
- Kemiallinen pesu tai märkäpesuvaatimukset
- Haluttu pellettilaatu
- Vapaata tehdastilaa
- Paikallinen virtalähde ja jännite
- Automaattiset pakkaus- ja kuljetusvaatimukset
- Ympäristö- ja jätevedenkäsittelystandardit
Täydellinen kierrätysratkaisu voi sisältää myös vedenkiertojärjestelmät, jätevedenkäsittelylaitteet, pölynkeräyksen, hajuntorjuntajärjestelmät ja valmiiden pellettien varastointijärjestelmät.
Tuotteen yhteenveto
Automaattinen 600–2000 kg/h kalvopesukone tarjoaa tehokkaan ja skaalautuvan ratkaisun muovin kierrätyslaitoksiin, jotka käsittelevät kalvoja, kudottuja pusseja, raffiajätettä ja muita joustavia pp pe-materiaaleja. Integroidun murskaamisen, puhdistuksen, kuivauksen, suulakepuristuksen, suodatuksen ja pelletoinnin avulla kalvokudottu pussien puhdistusjärjestelmä muuttaa tuen muovijätteen kierrätyspellettipöydäksi. työvoimavaatimukset ja parannettu materiaalin talteenotto.
